Changtai on konservipurkide valmistamise masinate tehas Chengdu linnas Hiinas. Me ehitame ja paigaldame kolmeosaliste konservide tootmiseks terviklikke tootmisliine. Meie valikusse kuuluvad automaatsed lõikajad, keevitajad, katmis-, kõvendus- ja kombineeritud süsteemid. Masinaid kasutatakse toidupakendite, kemikaalipakendite, meditsiinipakendite jms tööstuses.
*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. pakub täielikku komplekti automaatseid konservitootmismasinaid. Konservitootmismasinate tootjatena oleme pühendunud konservitootmismasinatele, et juurutada konservitööstus Hiinas.
Konservide valmistamise tootmisliin onsobib 0,1–5 l ümmarguste purkide automaatseks tootmiseks,mis koosnebkolm metallplaatiPurgi korpus, purgi kaas ja purgi põhi. Purgi korpus on ümmargune.
Tehniline voog: tinalehe lõikamine toorikuks-ümardamine-keevitamine-väliskate-ääristamine-põhja kaane etteandmine-õmblemine-pööramine-kaane ülemine etteandmine-õmblemine-+kõrvaklappide keevitamine-lekkekontroll-pakendamine
Tööprotsessi käigusautomaatne ümmarguste purkide tootmisliin.
Lõigatud purgimaterjalid pannakse kõigepealt automaatse takistuskeevitusmasina söötmislauale, imetakse vaakumimejaga välja ja tina toorikud saadetakse ükshaaval söötmisrullikule.
Söötmisrulli kaudu saadetakse üksik plekk-toorik filee töötlemiseks fileerullile ja seejärel ümardamiseks filee moodustamise mehhanismile. Pärast täpset positsioneerimist saadetakse korpus takistuskeevitajasse ja keevitatakse.
Pärast keevitamise lõpetamist saadetakse purk automaatseltpöörlev magnetilinekatmismasina konveierväliskate, sisemine kate orsisemine pulbervärvimine, mida saab teostada vastavalt klientide erinevatele vajadustele. Kasutatakse peamiselt külgmise keevisõmbluse õhurooste vältimiseks. Purk söödetakse sissekombineeritud masin, purk on püstises olekus, läbi püstise konveieri. Ja kinnitusdetailide abil ääristusjaama. Ääristusülesanne saavutatakse ülemise ja alumise ääristusvormi kokkupõrkega.
Pärast seda saadetakse äärikuga purkautomaatne alumise kaane söötjaja tuvastusandur tuvastab sissetuleva purgi. Alumise kaane söötja saadab alumise kaane automaatselt purgi ülaossa ning purgi ja purgi põhja tihendusploki alla. Tõsteplaat saadab purgi ja purgi põhjatihendusmasinpea sulgemiseks. Üks ots õmmeldud. See saadetaksepurgi kere treimismasin purgi korpuse ümberpööramiseks ning seejärel automaatse korgi tuvastamiseks ja keevitamiseks.
Seejärel saadetakse see aadressileautomaatne kahepunktiline kõrva-kõrva keevitusseade, mis täidab väikese ümmarguse purgi täpse keevitusülesande automaatse külgkeevituse indekseerimise, CAM-konveieri, mehaanilise värvimurdmise ja varustatud ... abilautomaatne kõrva-kõrva vibratsiooniplaat.
Lõpuks saadetakse valmistootepurkautomaatne lekke tuvastamise jaamkonveieri poolt.
Pärast õhuallika täpset tuvastamist tuvastatakse kvalifitseerimata tooted ja suunatakse fikseeritud alale. Kvalifitseeritud tooted tulevad kohale.pakkimistöölaudlõplikuks pakendamiseks.
Esimene lõige (min laius) | 150 mm | Teine lõige (min laius) | 60 mm |
Kiirus (tk/min) | 32 | Lehe paksus | 0,12–0,5 mm |
Võimsus | 22 kW | Pinge | 220v/380v/440v |
Kaal | 21000 kg | Mõõtmed (P * L * K) | 2520x1840x3980 mm |
Tüüpilises purgikorpuse tootmisliinillõikajaon tootmisprotsessi esimene etapp. See lõikab trükitud ja lakitud metalllehed vajaliku suurusega korpusetoorikuteks. Toorikute virna ülekandeseadme lisamine suurendab veelgi lõikuri efektiivsust. Meie lõikurid oneritellimusel valmistatudNeed on äärmiselt vastupidavad, hõlbustavad lihtsat ja kiiret kohandamist erinevate toorikuformaatidega ning tagavad erakordselt suure täpsuse. Mitmekülgsuse, täpsuse, töökindluse ja tootmiskiiruse osas on meie pikenduspingid nii...sobib plekkpurkide tootmiseks.
Seeduplekslõikur või tinatatud lehtlõikuron üks olulisemaid seadmeid3-osaline purkide tootmisliinSee on konservivalmistamisliini esimene jaam. Seda kasutatakse plekk- või roostevabast terasest lehtmetalli lõikamiseks nõutava suurusega konservikorpuste toorikuteks või purkide otste ribadeks. Kvaliteetne duplekslõikur on esimene samm metallpakenditehase optimaalse lahenduse suunas. Duplekslõikuri põhinõuded on mitmekülgsus, täpsus ja vastupidavus.
Lõikepink koosneb söötjast, käärist, elektrilisest juhtpaneelist, vaakumpumbast, laadurist ja teritajast. Multifunktsionaalne lõikur on mitmekülgne, kuna see suudab automaatselt sööta, automaatselt vertikaalselt ja horisontaalselt lõigata, teha duplekstuvastust ja elektromagnetismi loendamist.
Sagedusvahemik | 120–320 Hz | Keevituskiirus | 6–36 m/min |
Tootmisvõime | 30–200 purki/min | Kohaldatav purgi läbimõõt | Φ52–Φ99 mm ja Φ65–Φ180 mm |
Kohaldatav purgi kõrgus | 55–320 mm | Kohaldatav materjal | Tinplate, terasepõhine, kroomplaat |
Kohaldatav materjali paksus | 0,16–0,35 mm | Kohaldatav vasktraadi läbimõõt | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Jahutusvesi | Temperatuur:≤20 ℃ rõhk:0,4–0,5 MPa voolukiirus:10 l/min | ||
Koguvõimsus | 40 kVA | Mõõtme | 1750 * 1500 * 1800 mm |
Kaal | 1800 kg | Pulber | 380 V ± 5% 50 Hz |
SeeAutomaatne purgikere keevitusmasinon iga kolmeosalise purgi tootmisliini keskmes. See vormib korpusetoorikud nende omadekspõhikujujakeevitab õmbluse kattumiseMeie Superwima keevituspõhimõte nõuab vaid minimaalset, mõnekümnemillimeetrist kattumist. Optimaalne keevitusvoolu kontroll koos täpselt sobitatud rõhuga kattumisele. Alates uue põlvkonna keevitusmasinate turuletoomisest on kliendid üle kogu maailma kinnitanud oma märkimisväärset rahulolu silmapaistva ja kõrge masina töökindlusega koos...ökonoomnejatõhus tootminePurgikorpuste tootmisel on kogu maailmas kehtestatud uued tööstusstandardid.
Mudel | CTPC-2 | Pinge ja sagedus | 380V 3L+1N+PE |
Tootmiskiirus | 5–60 m/min | Pulbri tarbimine | 8–10 mm ja 10–20 mm |
Õhu tarbimine | 0,6 MPa | Kanna korpuse valik | Läbimõõt 50–200 mm Läbimõõt 80–400 mm |
Õhuvajadus | 100–200 l/min | Energiatarve | 2,8 kW |
Masina mõõtmed | 1080 * 720 * 1820 mm | Brutokaal | 300 kg |
Pulbervärvimissüsteemon üks Chengdu Changtai ettevõtte turule toodud pulbervärvimistoodetest. See masin on pühendatudpihustuskatte tehnoloogiapurgitootjate keevisõmblused. Meie ettevõte võtab kasutuseletäiustatud pulbervärvimise tehnoloogia, mis muudab masina uudse struktuuri, kõrge süsteemi töökindluse, lihtsa käsitsemise, laia rakendatavuse ja kõrge hinna ja jõudluse suhte. Ning usaldusväärsete juhtimiskomponentide, puutetundliku juhtterminali ja muude komponentide kasutamine muudab süsteemi stabiilsemaks ja töökindlamaks.Pulbervärvimismasinpihustatakse purgi korpuse keevisõmblusele plastpulbrit staatilise elektri abil ning tahke pulber sulatatakse ja kuivatatakse ahjus kuumutades, moodustades keevisõmblusele plastkaitsekile (polüester või epoksüvaik). Kuna pulber suudab pihustamise ajal elektrostaatilise adsorptsiooni põhimõttel täielikult ja ühtlaselt katta keevisõmbluse servad ning kõrged ja madalad pinnad vastavalt keevisõmbluse konkreetsele kujule, kaitseb see keevisõmblust sisu korrosiooni eest; samal ajal, kuna plastpulbril on kõrge korrosioonikindlus erinevate keemiliste lahustite ning väävli, hapete ja toidus sisalduva kõrge valgusisalduse suhtes, sobib pulbri pihustamine mitmesuguste erinevate sisude jaoks; ja kuna pulbri pihustamise järgselt liigne pulber eemaldatakse ringlussevõtu ja taaskasutamise põhimõtte kohaselt, on pulbri kasutusmäär kõrge ja see on praegu keevisõmbluse kaitseks kõige ideaalsem valik.
Purgi kõrguse vahemik | 50–600 mm | Purgi läbimõõdu vahemik | 52–400 mm |
Rulli kiirus | 5–30 m/min | Katte tüüp | Rullkate |
Laki laius | 8–15 mm 10–20 mm | Peamine toide ja praegune koormus | 220 V 0,5 kW |
Õhu tarbimine | 0,6 MPa 20 l/min | Masina mõõtmed ja netokaal | 2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg |
Tõhus kaitseKeevisõmbluse kvaliteet on kolmeosalise purgi kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Seetõttu pakume laia valikutõmbluste kaitse tehnoloogiad ja süsteemidPärast keevitamist on kvaliteetse purgi valmistamise järgmine samm vastupidava kaitsekihi pealekandmine sise- ja välisõmblustele. Me tarnimetäisautomaatsed pulbervärvimis- või märglakkimissüsteemidsise- ja välisõmbluste jaoks. Meie õmbluste kaitsesüsteemid võivad ollakohandatudsobib kõikidele süsteemi konfiguratsioonidele, tootmiskiirustele ja purkide suurustele. Need tagavad lihtsa ja puhta töö ning väikese pulbri või laki kulu.
Konveieri kiirus | 5–30 m/min | Purgi läbimõõdu vahemik | 52–180 mm |
Konveieri tüüp | Lameda ketiga ajam | Jahutusradiaatori mähis | Ei vaja vett/õhku |
Tõhus küte | 800 mm * 6 (30 koopiat minutis) | Peamine toide ja praegune koormus | 380 V + N > 10 kVA |
Kütte tüüp | Induktsioon | Mõõtekaugus | 5–20 mm |
Kõrgem küte | 1KW * 6 (temperatuuri seadistus) | Induktsioonipunkt | 40 mm |
Sageduse seadistamine | 80 kHz + -10 kHz | Induktsiooniaeg | 25 sekundit (410 mm kõrgus, 40 kopet minutis) |
Elektrokiirguskaitse | Kaetud turvakaitsmetega | Tõusuaeg (MAX) | Kaugus 5 mm 6 sekundit ja 280 ℃ |
Demensioon | 6300 * 700 * 1420 mm | Kaal | 850 kg |
Tootmisvõimsus | 60 koopiat minutis | Purgi Dia vahemik | 52–180 mm |
Purgi kõrguse vahemik | 80–320 mm | paksus | ≤0,35 |
Koguvõimsus | 13,1 kW | Pneumaatilise süsteemi rõhk: | 0,5 MPa |
Kere püstise konveieri suurus | 2250 * 230 * 920 mm | Esiosa konveieri suurus | 2740 * 260 * 880 mm |
Õmblusmasina suurus | 2200 * 1120 * 2120 mm | Kaal | 5,5T |
Meie multifunktsionaalsed süsteemid täidavad mitut toimingut ühes kohasautomaatne purgikorpuse kombineerimismasin madalal, keskmisel ja suurel kiirusel. Purgi korpuse vormimine ja kokkupanek lineaarsetes või karussellvormimismasinateskõik tootmiskiirusedjaerirakendusedKõik süsteemid on kõrgetasemelise modulaarsuse ja protsessivõimekusega ning sobivad laiaks rakenduste valikuks, sealhulgas lahtilõikamiseks, vormimiseks, kaeluste, äärikute, profileerimise ja õmbluste tegemiseks. Kiire ja lihtsa ümberseadistamisega ühendavad need äärmiselt kõrge tootlikkuse tippkvaliteediga, pakkudes samal ajal kõrget ohutustaset ja tõhusat kaitset operaatoritele.
Kui teil on purgitootmismasinate osi või kui vajate lihtsalt meie purgitootmisseadmete osi, siis oleme hea meelega teist kuulmas!
Tere tulemast valima oma purgitootmisliinile sobivad masinad!