Automaatne ümarpurgi tootmisliin
Purgi valmistamise tootmisliin sobib 30-50L suure tünni automaatseks tootmiseks, mis koosneb kolmest metallplaadist: purgi korpusest, purgi kattest ja põhjast.Purk on silindrilise kujuga.
Tehniline käik: plekk-lehe lõikamine toorikuks-ümardamine-keevitamine-välispind-ääristamine-
alumise kaane söötmine-õmblus-pööramine ülemise kaane etteandmine-õmblus-+kõrvakinnituse keevitamine-
Lekkekontroll-pakendamine
Suure tünniga automaatse tootmisliini tööprotsess
Esmalt asetage lõigatud purgi korpuse materjalid automaatse takistuskeevitusmasina etteandelauale, imege vaakumimedest, saatke pleki toorikud ükshaaval etteanderullile.
üks. läbi etteanderulli juhitakse üksik tina toorik ümardamisprotsessi läbiviimiseks ümardusrullile, seejärel suunatakse see ümardamismehhanismi
ümardamine. Korpus juhitakse takistuskeevitusmasinasse ja keevitatakse pärast täpset positsioneerimist. Pärast keevitamist suunatakse purki korpus automaatselt katmismasina pöörlevale magnetkonveierile välispinna katmiseks, sisemiseks katmiseks või sisemiseks pulbervärvimiseks. vastavalt kliendi erinevatele vajadustele. Seda kasutatakse peamiselt selleks, et vältida külgmise keevitusõmbluse joone sattumist õhu kätte ja roostetamist. Seejärel juhitakse purgi korpus kombineeritud masinasse, see on püstises asendis, läbides püstises konveieri. äärikujaamale klambrite abil. Äärikutöö lõpetatakse ülemise ja alumise äärikuvormi kokkupõrkega. Pärast seda saadetakse äärikuga purgi korpus automaatsesse põhjakaane sööturisse, tuvastusanduri kaudu, mis tuvastab saabuva purgi korpuse, kaane söötja käivitub automaatselt sisestage alumine kaas purgi korpuse ülaossa ja mõlemad suunatakse õmblustüki alla, tõstealus saadab purgi korpuse ja põhja õmblusmasina pähe tihendamiseks.Pärast ühe otsa õmblust. See saadetakse purgi korpuse keerajale, et purki kere ümber pöörata, seejärel teostatakse uuesti automaatne ülemise kaane tuvastamine ja õmblemine. Lõpuks juhitakse see automaatsele kahekohalisele kõrvaklappide keevitusmasinale läbi automaatse külgkeevitusõmbluse indekseerimise. ,Konveier nukkkonveier,mehaaniline värvimurdmine,samuti varustatud automaatsete kõrvaklappide vibreerivate ketastega,täpse keevitustöö lõpuleviimiseks väikesel ümmargusel purgil.Lõpuks juhitakse valmis purk konveieri abil automaatse lekketesti jaama.Pärast täpset õhuallika kontrollimist, kvalifitseerimata tooted tuvastatakse ja lükatakse kindlasse piirkonda ning kvalifitseeritud tooted jõuavad lõpppakendiks pakendamistöölauale.
Automaatne purgikeevitusmasin
Sagedusvahemik | 100-280HZ | Keevitamise kiirus | 6-15m/min |
Tootmisvõime | 15-35 purki/min | Kohaldatav purgi läbimõõt | Φ220-Φ350mm |
Kohaldatav purki kõrgus | 220-550 mm | Kohaldatav materjal | Plekk, terasepõhine, kroomplaat |
Kohaldatav materjali paksus | 0,2-0,6 mm | Kohaldatav vasktraadi läbimõõt | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
Jahutusvesi | Temperatuur: 12-20 ℃ Rõhk:>0.4Mpa vooluhulk: 40L/min | ||
Koguvõimsus | 125 KVA | Mõõtmed | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Kaal | 2500 kg | pulber | 380V±5% 50Hz |
Automaatne purki kerega kombineeritud masin
Tootmisvõimsus | 25-30 cpm | Konservide valik Dia | 200-300 mm |
Purgi kõrguse vahemik | 170-460 mm | paksus | ≤0,4 mm |
Koguvõimsus | 44,41 kW | Pneumaatilise süsteemi rõhk | 0,3-0,5 MPa |
Kere püstise konveieri suurus | 4260 * 340 * 1000 mm | Kombineeritud masina suurus | 3800 * 1770 * 3200 mm |
Elektrikarbi suurus | 700 * 450 * 1700 mm | Kaal | 9T |
Tootmisliini paigutus
Plekkpurk käsitöö tegemiseks
30-50L suur tünn voolav diagramm