Tootmisliini paigutus
Tootmisvideo
Purgi valmistamise tootmisliin onsobib 1-5L ristkülikukujulise purki automaatseks tootmiseks.
Masinaid saab kohandada vastavalt teie purkide suurusele ja tehnilistele nõuetele, näiteks ülekandesüsteemi, konveieri ja kaubaaluste süsteemi saab tühistada.
Lihtne tööprotsess
1. Asetage lõigatud purgi korpuse materjalid automaatse takistuskeevitusmasina etteandelauale, imege vaakumimedest, saatke tina toorikud ükshaaval etteanderullile. Läbi etteanderulli juhitakse üksik pleki toorik ümardusrullile. ümardamisprotsessi läbiviimiseks suunatakse see ümardamise tegemiseks ümardamismehhanismi.
2. Keha suunatakse takistuskeevitusmasinasse ja keevitage pärast täpset positsioneerimist.
3. Pärast keevitamist suunatakse purki korpus automaatselt katmismasina pöörlevale magnetkonveierile välispinna katmiseks, sisemiseks katmiseks või sisemiseks pulbervärvimiseks, mis sõltub kliendi erinevatest vajadustest. Seda kasutatakse peamiselt selleks, et vältida külgmise keevitusõmbluse joont. õhu kätte sattumine ja roostetamine.
4. Seejärel suunatakse purki korpus väikesele ristkülikukujulisele purgikombinatsioonimasinale ja purki korpus on püstises asendis, mis läbib püstkonveieri. See juhitakse klambrite abil esimesse automaatse külgkeevitusõmbluse indekseerimisjaama.
5. Teine jaam laieneb ruudukujuliselt. Kui purgi korpus on paigas, siis kangi kere tõstealusel, mida juhib servomootor, ja selle tõstealuse abil saadetakse purki korpus ruudukujuliseks paisumiseks. .
6. Kolmas jaam on teha purgi korpuse alumine äärik. Alumine äärik: purk saadetakse alumisse äärikuvormi, mis asub masina ülemises osas, tõstes selle valmistamiseks salve.
7. Neljas jaam on teha purgi korpuse ülemine äärik.Ülemine äärik: ülemine silinder surub selle valmistamiseks purgi korpuse ülemise ääriku vormi asendisse. Nii ülemist kui ka alumist purgi korpuse äärikut juhivad neli silindrit .
8. Viies jaam on automaatne põhjaõmblus.Pärast ülaltoodud viit sammu pöörab purgi korpust kere keeraja üles ja alla, seejärel tehakse ülemine õmblus. See protsess on sama, mis alumise õmbluse protsess.
Lõpuks juhitakse valmis purk konveieri abil automaatsele lekketesti jaama. Pärast täpset õhuallika kontrollimist tuvastatakse kvalifitseerimata tooted ja lükatakse need fikseeritud piirkonda ning kvalifitseeritud tooted jõuavad lõpppakendiks pakendamistöölauale.
Koosseis ja tehniline parameeter
Metallist lõikamismasin
| Esimene lõige (min laius) | 150 mm | Teine lõige (min laius) | 60 mm |
| Kiirus (tk/min) | 32 | Lehe paksus | 0,12-0,5 mm |
| Koguvõimsus | 22kw | Pinge ja sagedus | 220v/380v/440v |
| Neto kaal | 21000 kg | Masina mõõtmed | 2520X1840X3980mm |
Duplekslõikur või plekk-lehtlõikur on 3-osalise purkide tootmisliini üks olulisemaid seadmeid. See on purkide valmistamise liini esimene jaam.Seda kasutatakse plekk- või roostevaba teraslehe lõikamiseks, samuti vajaliku suurusega korpuse toorikuid või ribasid purgiotste jaoks.Kvaliteetne duplekslõikur on metallpakendite tehase optimaalse lahenduse esimene samm. Mitmekülgne, täpne ja vastupidav on duplekslõikuri põhinõuded.
Slitter koosneb sööturist, käärist, elektrilisest juhtpuldist, vaakumpumbast, laadurist ja teritajast.Multifunktsionaalne lõikaja on mitmekülgne, mida saab toita automaatselt, vertikaalset, horisontaalset lõikamist automaatselt, duplekstuvastust ja elektromagnetismi loendamist.
Lühidalt, automaatne duplekslõikur töötab protsessis järgmiselt:
1. Automaatne lehesöötmine
2. Vertikaalne lõikamine, konveerumine ja positsioneerimine, horisontaalne lõikamine
3. Kogumine ja virnastamine
Automaatne purgikeevitusmasin
| Sagedusvahemik | 120-320HZ | Keevitamise kiirus | 6-36m/min |
| Tootmisvõime | 30-200 purki/min | Purgi läbimõõdu vahemik | Φ52-Φ99mm ja Φ65-Φ180mm |
| Purgi kõrguse vahemik | 55-320 mm | Kohaldatavad materjalid | Plekk, terasepõhine, kroomplaat |
| Materjali paksus | 0,16-0,35 mm | Kohaldatav vasktraadi läbimõõt | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Jahutusvesi | Temperatuur: ≤20 ℃ Rõhk: 0,4-0,5 Mpa vooluhulk: 10 l/min | ||
| Võimsus | 40KVA | Mõõtmed (P*L*K) | 1750 * 1500 * 1800 mm |
| Neto kaal | 1800 kg | pulber | 380V±5% 50Hz |
Kangikeevitaja on iga kolmeosalise purkide tootmisliini keskmes.See moodustab korpuse toorikud nende põhikuju ja keevitab õmbluse ülekatte.Meie Superwima keevituspõhimõte nõuab vaid minimaalset mõne kümnendiku millimeetri kattuvust.Keevitusvoolu optimaalne juhtimine koos täpselt kohandatud rõhuga kattumisele.Alates uue põlvkonna keevitajate turuletoomisest on kliendid üle kogu maailma kinnitanud täna oma märkimisväärset rahulolu silmapaistva ja kõrge masina töökindluse ning ökonoomse ja tõhusa tootmisega.Ülemaailmselt on karmide valmistamisel kehtestatud uued tööstusstandardid.
Kattesüsteem
1. Õmblus sees: pulbervärvimise süsteem
Pulbervärvimissüsteem on üks Changtai Company poolt turule toodud pulbervärvimistoodetest.See masin on ette nähtud purkide tootjate paakide keevisõmbluste pihustuskatmise tehnoloogiale.
| Mudel | CTPC-2 | Pinge ja sagedus | 380V 3L+1N+PE |
| Tootmiskiirus | 5-60m/min | Pulbri tarbimine | 8-10 mm ja 10-20 mm |
| Õhu tarbimine | 0,6 MPa | Kas keha ulatus | D50-200mm D80-400mm |
| Õhuvajadus | 100-200L/min | Energiatarve | 2,8 kW |
| Masina mõõtmed | 1080 * 720 * 1820 mm | Brutokaal | 300 kg |
2. Õmblus väljaspool katmismasinat
Pulbervärvimissüsteem on üks Changtai Company poolt turule toodud pulbervärvimistoodetest.See masin on ette nähtud purkide tootjate paakide keevisõmbluste pihustuskatmise tehnoloogiale.
| Saab kõrguse vahemikku | 50-600 mm | Purgi läbimõõdu vahemik | 52-400 mm |
| Rulli kiirus | 5-30m/min | Katte tüüp | Rullkate |
| Laki laius | 8-15mm 10-20mm | Põhivarustus ja praegune koormus | 220V 0,5KW |
| Õhu tarbimine | 0,6Mpa 20L/min | Masina mõõtmed ja netokaal | 2100*720*1520MM300kg |
Meie ettevõte võtab kasutusele täiustatud pulbervärvimistehnoloogia, mis muudab masina uudseks struktuuriks, kõrge süsteemi töökindluse, hõlpsa töö, laialdase kasutatavuse ning kõrge jõudluse ja hinna suhte.Ja usaldusväärsete juhtkomponentide ning puutetundliku juhtterminali ja muude komponentide kasutamine, muutes süsteemi stabiilsemaks ja usaldusväärsemaks.
Pulbervärvimismasin kasutab staatilist elektrit, et pihustada plastpulbrit paagi korpuse keevisõmblusele ning tahke pulber sulatatakse ja kuivatatakse ahjus kuumutamisel, et moodustada keevisõmblusele plastikust kaitsekile (polüester või epoksüvaik).Kuna pulber võib pihustamise ajal elektrostaatilise adsorptsiooni põhimõttel täielikult ja ühtlaselt katta keevisõmbluse jämedad ning kõrged ja madalad pinnad vastavalt keevisõmbluse konkreetsele kujule, võib see keevisõmblust hästi kaitsta sisu korrosiooni eest;
Samal ajal, kuna plastpulbril on kõrge korrosioonikindlus erinevate keemiliste lahustite ning toidus sisalduva väävli, happe ja kõrge valgusisalduse suhtes, sobib pulbri pihustamine erineva sisu jaoks;Ja kuna liigne pulber pärast pulbripihustamist järgib ringlussevõtu ja taaskasutamise põhimõtet, on pulbri kasutusmäär kõrge ja see on praegu kõige ideaalsem valik keevisõmbluste kaitsmiseks.
Mis on õmblusmasin ja selle kasutamine?
Pärast keevitamist tuleb sisemine ja välimine õmblused katta vastupidava kaitsekihiga, siis keevisõmblus ei roosteta.Märja lakiõmbluse katmismasin on erinevate nõuete jaoks juhuslikult paigutatud, sees olev õmblus võib olla rull- või pihustuskate, välimine õmblus võib olla rull-, pihustus- või tilkkate.Külgõmbluse katmismasin on mitmekülgne toidupurkide, joogipurkide ja aerosoolpurkide ning tööstuslike pakendikonteinerite keevisõmbluste jaoks.Purgikatet on lihtne reguleerida ja see kulutab vähe lakki.
Kattelahenduse järgi on lakikattemasin painduv, sisemise katte jaoks, saame selle kujundada pihustus- või rullkattena, väliskatte jaoks võib see olla rull- või tilkkate.Purgitootja saab valida sobiva seadme tasuta kombineerimiseks.
Rakendus:
Pindamismasinat saab laialdaselt kasutada metallipurkide töötlevas tööstuses, et kaitsta keevitatud küljeõmblust korrosiooni ja rooste eest. Masin sobib:
1. Üldine joon võib tegemine
2. 3-osalise toidupurgi valmistamine
3. Aerosoolipurgi valmistamine
4. Koonilise ämbri või keemilise ämbri valmistamine
5. Kaelusämbri või lahustiämbri valmistamine
6. Värvipurgi valmistamine
Transpordipihustusmasinad mängivad purki töötlevas tööstuses olulist rolli.Tänu automatiseerimise integreerimisele, multifunktsionaalsetele katmisvõimalustele, energiasäästlikule disainile, kvaliteedikontrollile ja uuenduslikele katmistehnoloogiatele pakuvad need masinad konservitootjatele tõhusaid, usaldusväärseid ja konkurentsivõimelisi tootmislahendusi.
Kõrgsageduslik elektromagnetiline kuivati
Induktsioonkuivatussüsteem või -kuivatusmasin konservikarpide keevitamiseks on toiduainete, jookide ja piimapulbri purkide tootmise masinaliini oluline komponent.Seda kasutatakse purkide kuivatamiseks pärast katmist või trükkimist, tagades pealekantud materjalide korraliku kõvenemise ja nakkumise.
Purgitootmisprotsessi üldine tootlikkus ja kvaliteet.selle (kõvastumissüsteemi) tagaküljel on tõhusad kuivatamisvõimalused, täpne temperatuuri reguleerimine, kompaktne disain, energiatõhusus ja ohutusfunktsioonid.
| Konveieri kiirus | 5-30m/min | Purgi läbimõõdu vahemik | 52-180 mm |
| Konveieri tüüp | Lame kettajam | Jahutustoru.mähis | Ei vaja vett/õhku |
| Tõhus küte | 800 mm * 6 (30 cpm) | Põhivarustus ja praegune koormus | 380V+N>10KVA |
| Kütte tüüp | Induktsioon | Tundlik kaugus | 5-20 mm |
| Kõrgem küte | 1KW*6 (seadistatud temperatuur) | Induktsioonipunkt | 40 mm |
| Sageduse seadistus | 80 KHz+-10 KHz | Induktsiooni aeg | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
| Electro.Kiirguskaitse | Kaetud turvakaitsmetega | Tõusmisaeg (MAX) | Kaugus 5mm 6sek&280℃ |
| Mõõtmed (P*L*K) | 6300 * 700 * 1420 mm | Neto kaal | 850 kg |
Changtai pakub modulaarset kõvendussüsteemide valikut, mis on loodud õmbluse kaitsekihi tõhusaks kõvendamiseks.Kohe pärast laki- või pulberõmbluse kaitsekihi pealekandmist läheb kangi korpus kuumtöötlemisele.Oleme välja töötanud täiustatud gaasi- või induktsioonajamiga moodulküttesüsteemid automaatse temperatuuri reguleerimise ja reguleeritava kiirusega konveierilintidega.Mõlemad küttesüsteemid on saadaval lineaarse või U-kujulise paigutusega.
Kangi vormimine ja kokkupanek
Canbody kombineeritud masin
| Tootmisvõimsus | 30-35 cpm | Kas Dia.ulatus | 110-190 mm |
| Saab kõrguse vahemikku | 110-350 mm | paksus | ≤0.4 |
| Võimsus | 26.14kw | Pneumaatilise süsteemi rõhk: | 0,3-0,5 MPa |
| Kere püstise konveieri suurus | 2250 * 230 * 920 mm | Toitekonveieri suurus | 1580 * 260 * 920 mm |
| Kombineeritud masina suurus | 2100 * 1500 * 2340 mm | Neto kaal | 4T |
| Elektrikarabiin Mõõdud | 700 * 450 * 1700 mm | ||
Automaatne purkide õmblusmasin
| tootmisvõimsus | 35 cpm |
| diagonaalvahemik | 50-190 m |
| saab kõrguse vahemikku | 80-350 mm |
| paksus | ≤0,35 mm |
| koguvõimsus | 5,13 kW*2 |
| pneumaatilise süsteemi rõhk: | 0,5 MPa |
| esiosa konveieri suurus | (2740 * 260 * 880 mm) * 2 |
| õmblusmasina suurus | (1100*310*950mm)*2 |
| õmblusmasina kaal | 2,5T*2 |
Meie konserveerimismasin ja konservikorpuse vormimismasin sobivad paljudeks rakendusteks, sealhulgas eraldamiseks, vormimiseks, kaelustamiseks, ääristamiseks, ääristamiseks ja õmbluseks.Kiire ja lihtsa ümbertöötlemisega ühendavad need ülikõrge tootlikkuse kõrgeima tootekvaliteediga, pakkudes samal ajal kõrget ohutustaset ja tõhusat kaitset operaatoritele.
Plekkpurkide valmistamisel on kombineeritud masin,
ühendab ääristamise, ääristamise ja õmbluse funktsioonid ühes protsessis.
Äärikute, rantide ja õmbluste kombineeritud masin pakub multifunktsionaalset integreeritud toimingut plekkpurkide valmistamiseks.See võib läbi viia ääristamise, ääristamise ja õmblemise protsesse, kombineerides mitu sammu ühte masinasse, suurendades oluliselt tootmise tõhusust ja tõhusust.
Lekke tester
| Tuvastatud tootemahu vahemik | 1-5L |
| Seadme õhurõhk | 4-6 baari |
| Kontrollige rõhku | 10-15Kpa |
| Tuvastamise täpsus | 0,17 mm |
| Avastamise kiirus | 30 tk/min |
| Seadme kaal | 1500 kg |
| Mõõdud (P*L*K) | 3200mm * 950mm * 2200mm |
| Sisendvõimsus | 380v/50HZ |
Pakume lekketestereid igas suuruses ja kujuga purkidele ning igas suuruses ämbritele ja trumlitele.
Kui metallmahutid või plastmahutid on purkide valmistamise liiniga valmis, suunatakse mahutid lekkekontrolli masinasse, mida tavaliselt nimetatakse purgitesteriks, ämbritesteriks või trummeltesteriks sõltuvalt tuvastatud objektist.Lekketester kontrollib ja tuvastab mahuteid õhuga, mahuteid saab ette anda lineaarselt või pöörlevana.Üldliini purkide või ämbrite puhul ei ole purkide tootmisliini kiirus nii suur, parem on kasutada lineaarset lekketesti paigutust ning aerosoolpurkide või väikese ruumi jaoks on parem kasutada pöörlev purkide testimise masin.
Kaubaalustele paigutamise süsteem
| Töökõrgus sobiv kaubaaluse suurus | 2400 mm |
| sobiv kaubaaluse suurus | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Tootmisvõime | 300-1500 purki/min |
| Kohaldatav purki suurus | Läbimõõt 50mm～153mm, kõrgus: 50mm～270mm |
| Kohaldatav toode | Igasugused plekkpurgid, klaaspudelid ja plastpudelid |
| Mõõtmed | Pikkus 15000mm (ilma kileümbriseta) × laius 3000mm × kõrgus 3900mm |
| Toiteallikas | 3×380V 7KW |
Konservide tootmisliin lõpeb tavaliselt kaubaalusega.Ämbri koosteliini saab kohandada, mis tagab virnade olemasolu, mida saab järgmistes etappides kaubaalustele panna.Mõned kliendid panevad töötajaid seda tööd tegema.
Plekkpurk käsitöö tegemiseks
1-5Lristkülikukujuline saab voolav diagramm
Ettevõtte profiil
2007. aastal alustatud Chengdu Changtai on konservivalmistamismasinate tootmisega tegelenud 20 aastat, praeguseks on sellest saanud üle kümne leiutise patenti omav riiklik kõrgtehnoloogia ettevõte. Meil on esmaklassiline andekate inseneride ja tehnikute meeskond, kellel on laialdased kogemused kolmes valdkonnas. tükk purkide valmistamisel ning samuti optiliste, digitaalsete ja elektriliste masinate uurimisel ja rakendamisel.ISO9001, SGS ja BV sertifikaadi kaudu muutke see Hiinas tuntud purkide valmistamise masinate kaubamärgiks.
