Tootmisliini paigutus
Automaatne ümmargune purkide tootmisvideo
Purgi valmistamise tootmisliin onsobib 0,1-5L ümarpurgi automaatseks tootmiseks, mis koosneb kolmest metallplaadist: purgi korpusest, purgi kattest ja põhjast.Purgi korpus on ümmargune.
Tehniline käik: plekk-lehe lõikamine toorikuks-ümardamine-keevitamine-välimine kate-ääristamine-alumine kaas etteandmine-õmblus-keeramine ülemise kaane etteandmine-õmblus-+kõrvakinnituse keevitamine-lekketestimine-pakendamine
Automaatse ümara plekkpurgi tootmisliini tööprotsess
Automaatse ümarpaagi tootmisliini tööprotsessis.
Lõigatud paagi materjalid asetatakse esmalt automaatse takistuskeevitaja etteandelauale, imetakse välja vaakumimejaga ning pleki toorikud saadetakse ükshaaval etteanderullile.
Söötmisrulli kaudu saadetakse üksik tina toorik filee töötlemiseks fileerullile ja seejärel ümardamiseks filee moodustamise mehhanismi. Keha saadetakse takistuskeevitajale ja keevitatakse pärast täpset positsioneerimist.
Pärast keevitamise lõpetamist saadetakse paak automaatselt katmisseadme pöörlevale magnetkonveierile väliseks katmiseks, sisemiseks katmiseks või sisemiseks pulbervärvimiseks, mida saab teostada vastavalt klientide erinevatele vajadustele. Kasutatakse peamiselt külgmise keevisõmbluse vältimiseks. joon õhurooste kätte sattumise eest.Paak juhitakse kombineeritud masinasse, paak on püstises asendis, läbi püstkonveieri. Ja äärikujaama kinnituse kaudu.Ääremisülesanne saavutatakse ülemise ja alumise äärikuvormi kokkupõrke teel.
Pärast seda saadetakse äärikuga paak automaatsesse alumise kaane sööturisse ja sissetuleva paagi tuvastab tuvastusandur.Alumise kaane söötur saadab alumise kaane automaatselt paagi ülaossa ning paagi ja paagi põhja tihendusploki alla.Tõsteplaat saadab paagi ja paagi põhja tihendusmasina pea külge, et tihendada. Üks ots on õmmeldud. See saadetakse paagi kere pööramismasinasse, et paagi korpus ümber pöörata ja seejärel automaatne korgi tuvastamine. ja keevitamine.
Seejärel saadetakse see automaatsele kahepunktilisele kõrva-kõrva keevitajale, mis täidab väikese ümmarguse paagi täpse keevitusülesande automaatse külgkeevituse indekseerimise, CAM-konveieri transportimise, mehaanilise värvimurdmise ja automaatse kõrva-kõrva vibratsiooniplaadiga. .
Lõpuks saadetakse valmistoote paak konveieri abil automaatsesse lekketuvastusjaama.
Pärast õhuallika täpset tuvastamist tuvastatakse kvalifitseerimata tooted ja lükatakse need fikseeritud piirkonda.Kvalifitseeritud tooted tulevad pakendamistöölauale lõplikuks pakendamiseks.
Ümmarguste purkide automaatse tootmisliini seadmete koostis
Duplekslõikur
| Esimene lõige (min laius) | 150 mm | Teine lõige (min laius) | 60 mm |
| Kiirus (tk/min) | 32 | Lehe paksus | 0,12-0,5 mm |
| Võimsus | 22kw | Pinge | 220v/380v/440v |
| Kaal | 21000 kg | Mõõtmed (P*L*K) | 2520X1840X3980mm |
Tüüpilises kanistrite tootmisliinis on lõikamisseade tootmisprotsessi esimene etapp.See lõikab trükitud ja lakitud metalllehed vajaliku suurusega korpuse toorikuteks.Toorikute virna ülekandeseadme lisamine suurendab veelgi lõikaja efektiivsust.Meie liisturid on eritellimusel valmistatud.Need on äärmiselt vastupidavad, hõlbustavad lihtsat ja kiiret kohandamist erinevatele toorikuvormingutele ja tagavad erakordselt suure täpsuse. Mis puutub mitmekülgsusesse, täpsusse, töökindlusse ja tootmiskiirusse, siis meie lõiketerad sobivad hästi plekkpurkide valmistamiseks.
Theduplekslõikur või plekk-lehtlõikuron üks olulisemaid seadmeid 3-osalises konservipurkide tootmisliinis. See on purkide valmistamise liini esimene jaam.Seda kasutatakse plekk- või roostevaba teraslehe lõikamiseks, samuti vajaliku suurusega korpuse toorikuid või ribasid purgiotste jaoks.Kvaliteetne duplekslõikur on metallpakendite tehase optimaalse lahenduse esimene samm. Mitmekülgne, täpne ja vastupidav on duplekslõikuri põhinõuded.
Slitter koosneb sööturist, käärist, elektrilisest juhtpuldist, vaakumpumbast, laadurist ja teritajast.Multifunktsionaalne lõikaja on mitmekülgne, mida saab toita automaatselt, vertikaalset, horisontaalset lõikamist automaatselt, duplekstuvastust ja elektromagnetismi loendamist.
Automaatne purgikeevitusmasin
| Sagedusvahemik | 120-320HZ | Keevitamise kiirus | 6-36m/min |
| Tootmisvõime | 30-200 purki/min | Kohaldatav purgi läbimõõt | Φ52-Φ99mm ja Φ65-Φ180mm |
| Kohaldatav purki kõrgus | 55-320 mm | Kohaldatav materjal | Plekk, terasepõhine, kroomplaat |
| Kohaldatav materjali paksus | 0,16-0,35 mm | Kohaldatav vasktraadi läbimõõt | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Jahutusvesi | Temperatuur：≤20 ℃ rõhk：Voolu 0,4–0,5 MPa：10L/min | ||
| Koguvõimsus | 40KVA | Mõõtmed | 1750 * 1500 * 1800 mm |
| Kaal | 1800 kg | pulber | 380V±5% 50Hz |
Kangikeevitaja on iga kolmeosalise purkide tootmisliini keskmes.See moodustab korpuse toorikud nende põhikuju ja keevitab õmbluse ülekatte.Meie Superwima keevituspõhimõte nõuab vaid minimaalset mõne kümnendiku millimeetri kattuvust.Keevitusvoolu optimaalne juhtimine koos täpselt kohandatud rõhuga kattumisele.Alates uue põlvkonna keevitajate turuletoomisest on kliendid üle kogu maailma kinnitanud täna oma märkimisväärset rahulolu silmapaistva ja kõrge masina töökindluse ning ökonoomse ja tõhusa tootmisega.Ülemaailmselt on karmide valmistamisel kehtestatud uued tööstusstandardid.
Pulbersüsteem
Pulbervärvimismasin on kolmeosalise purkide tootmisliini oluline osa, mida kodu- ja välismaised kliendid turul väga kiidavad ning mis on suurepärane konservivalmistamisseade.
Chengdu Changtai on pühendunud klientidele parima kvaliteediga purkide valmistamise seadmete pakkumisele ja parima lahenduse väljatöötamisele.
| Mudel | CTPC-2 | Pinge ja sagedus | 380V 3L+1N+PE |
| Tootmiskiirus | 5-60m/min | Pulbri tarbimine | 8-10 mm ja 10-20 mm |
| Õhu tarbimine | 0,6 MPa | Kas keha ulatus | D50-200mm D80-400mm |
| Õhuvajadus | 100-200L/min | Energiatarve | 2,8 kW |
| Masina mõõtmed | 1080 * 720 * 1820 mm | Brutokaal | 300 kg |
Pulbervärvimissüsteem on üks Changtai Company poolt turule toodud pulbervärvimistoodetest.See masin on ette nähtud purkide tootjate paakide keevisõmbluste pihustuskatmise tehnoloogiale.Meie ettevõte võtab kasutusele täiustatud pulbervärvimistehnoloogia, mis muudab masina uudseks struktuuriks, kõrge süsteemi töökindluse, hõlpsa töö, laialdase kasutatavuse ning kõrge jõudluse ja hinna suhte.Ja usaldusväärsete juhtkomponentide ning puutetundliku juhtterminali ja muude komponentide kasutamine, muutes süsteemi stabiilsemaks ja usaldusväärsemaks.Pulbervärvimismasin kasutab staatilist elektrit, et pihustada plastpulbrit paagi korpuse keevisõmblusele ning tahke pulber sulatatakse ja kuivatatakse ahjus kuumutamisel, et moodustada keevisõmblusele plastikust kaitsekile (polüester või epoksüvaik).Kuna pulber võib pihustamise ajal elektrostaatilise adsorptsiooni põhimõttel täielikult ja ühtlaselt katta keevisõmbluse jämedad ning kõrged ja madalad pinnad vastavalt keevisõmbluse konkreetsele kujule, võib see keevisõmblust hästi kaitsta sisu korrosiooni eest;Samal ajal, kuna plastpulbril on kõrge korrosioonikindlus erinevate keemiliste lahustite ning toidus sisalduva väävli, happe ja kõrge valgusisalduse suhtes, sobib pulbri pihustamine erineva sisu jaoks;Ja kuna liigne pulber pärast pulbripihustamist järgib ringlussevõtu ja taaskasutamise põhimõtet, on pulbri kasutusmäär kõrge ja see on praegu kõige ideaalsem valik keevisõmbluste kaitsmiseks.
Pindamismasin
| Saab kõrguse vahemikku | 50-600 mm | Purgi läbimõõdu vahemik | 52-400 mm |
| Rulli kiirus | 5-30m/min | Katte tüüp | Rullkate |
| Laki laius | 8-15mm 10-20mm | Põhivarustus ja praegune koormus | 220V 0,5KW |
| Õhu tarbimine | 0,6Mpa 20L/min | Masina mõõtmed ja netokaal | 2100*720*1520MM300kg |
Keevisõmbluse tõhus kaitse on kolmeosalise purgi kvaliteedi seisukohalt ülioluline.Seetõttu pakume laia valikut õmbluste kaitse tehnoloogiaid ja süsteeme.Pärast keevitamist on kvaliteetpurgi valmistamise järgmiseks etapiks vastupidava kaitsekihi kandmine sise- ja välisõmblusele.Tarnime täisautomaatseid pulbervärvimis- või märglakisüsteeme sise- ja välisõmblustele.Meie õmbluse kaitsesüsteeme saab kohandada kõikidele süsteemikonfiguratsioonidele, tootmiskiirustele ja korpuse suurustele.Need tagavad lihtsa ja puhta töö ning vähese pulbri- või lakikulu.
Kõrgsageduslik elektromagnetiline kuivati
| Konveieri kiirus | 5-30m/min | Purgi läbimõõdu vahemik | 52-180 mm |
| Konveieri tüüp | Lame kettajam | Jahutustoru.mähis | Ei vaja vett/õhku |
| Tõhus küte | 800 mm * 6 (30 cpm) | Põhivarustus ja praegune koormus | 380V+N>10KVA |
| Kütte tüüp | Induktsioon | Tundlik kaugus | 5-20 mm |
| Kõrgem küte | 1KW*6 (seadistatud temperatuur) | Induktsioonipunkt | 40 mm |
| Sageduse seadistus | 80 KHz+-10 KHz | Induktsiooni aeg | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
| Electro.Kiirguskaitse | Kaetud turvakaitsmetega | Tõusmisaeg (MAX) | Kaugus 5mm 6sek&280℃ |
| Demension | 6300 * 700 * 1420 mm | Kaal | 850 kg |
Automaatne purki kerega kombineeritud masin
| Tootmisvõimsus | 60 cpm | Konservide valik Dia | 52-180 mm |
| Purgi kõrguse vahemik | 80-320 mm | paksus | ≤0,35 |
| Koguvõimsus | 13,1kw | Pneumaatilise süsteemi rõhk: | 0,5 MPa |
| Kere püstise konveieri suurus | 2250 * 230 * 920 mm | Esiosa konveieri suurus | 2740 * 260 * 880 mm |
| Õmblusmasina suurus | 2200 * 1120 * 2120 mm | Kaal | 5,5T |
Meie multifunktsionaalsed süsteemid teostavad mitu toimingut ühes kombineeritud masinas madalal, keskmisel ja suurel kiirusel.Korpuste vormimine ja kokkupanek lineaarsetes või karussell-kerevormijates kõikidele tootmiskiirustele ja erirakendustele.Kõigil süsteemidel on kõrgetasemeline modulaarsus ja protsessivõime ning need sobivad paljudeks rakendusteks, sealhulgas eraldamiseks, vormimiseks, kaelustamiseks, ääristamiseks, ääristamiseks ja õmbluseks.Kiire ja lihtsa ümbertöötlemisega ühendavad need ülikõrge tootlikkuse kõrgeima tootekvaliteediga, pakkudes samal ajal kõrget ohutustaset ja tõhusat kaitset operaatoritele.
Plekkpurk käsitöö tegemiseks
0,1-5L väike ümmargune purki voolav diagramm
Kui teil on mõni konservivalmistamismasina osa või kui vajate lihtsalt mõnda osa meie konservivalmistamisseadmetest, siis on meil hea meel teid kuulda!
Tere tulemast valima oma purkide valmistamise liini jaoks õigeid masinaid!
Masinapäringute saamiseks võtke ühendust
