Tootmisliini paigutus
Põhijooned
1. rohkem kui 20 aastat kogemust ja mainet nii kodu- kui välismaal;
2. kvaliteedi tagamine, suurepärane järelteenindus ja mõistlik hind;
3. usaldusväärne ja ohutu juhtida, lihtne kasutada ja hooldada;
4. Varustatud inimese-arvuti liidese ja PLC-ga;kasutusele võtta digitaalse juhtimistehnoloogia;
5. Täisautomaatne, poolautomaatne ja mitmekordne valuvorm, mis sobib erineva kuju ja suurusega purkide jaoks.
Suur ruut saab automaatse tootmisliini tööprotsessi
Esmalt asetage lõigatud purgi korpuse materjalid automaatse takistuskeevitusmasina etteandelauale, imege vaakumimedest kinni, saatke pleki toorikud ükshaaval etteanderullile. Läbi etteanderulli juhitakse üksik pleki toorik ümardusrullile. ümardamisprotsessi läbiviimiseks suunatakse see ümardamise tegemiseks ümardamismehhanismi.
Korpus juhitakse takistuskeevitusmasinasse ja keevitatakse pärast täpset positsioneerimist. Pärast keevitamist suunatakse purki korpus automaatselt katmismasina pöörlevale magnetkonveierile välispinna katmiseks, sisemiseks või sisemiseks pulbervärvimiseks, mis sõltub kliendi soovist. mitmesugused vajadused. Seda kasutatakse peamiselt selleks, et vältida külgmise keevitusõmbluse joone sattumist õhu kätte ja roostetamist. Kui see on kaetud sisemise või sisemise pulbervärviga, tuleb konservi korpus asetada induktsioonkuivatusahju kuivama. Pärast kuivatamist antakse see ette. jahutusseadmesse loomuliku jahutuse tegemiseks.
Jahutatud purki korpus juhitakse seejärel suurde ruudukujulise purki kombineeritud masinasse ja purki korpus on püstises asendis, mis läbib püstises konveieri. See juhitakse klambrite abil esimesse automaatse külgkeevitusõmbluse indekseerimisjaama. ruudukujuline paisumine.Kui purki korpus on paigas, kangi kere tõstealusel, mida juhib servomootor, ja selle tõstealuse abil saadetakse purki korpus ruudukujuliselt laienevasse vormi. Kolmas jaam on teha paneeli ja nurga reljeef.
Kui purki korpus on paigas, kangi kere tõstealusel, mida juhib servomootor, ja selle tõstealuse kaudu saadetakse purki kere korraga tootjapaneelile ja nurga reljeefile. Neljas jaam on ülemine äärik, viies jaam on alumine äärik.Alumine äärik: purk saadetakse alumisse äärikuvormi, mis asub masina ülemisel osal, tõstes selle valmistamiseks alust. Ülemine äärik: ülemine silinder surub purgi korpuse ülemise äärikuvormi asukoht selle valmistamiseks.
Nii ülemist kui ka alumist purgi korpuse äärikut juhivad neli silindrit. Kuues jaam on automaatne kaane tuvastamine, söötmine ja õmblemine. Pärast ülaltoodud kuut protseduuri pööratakse purki tagurdusseadme abil üles ja alla ning seejärel tehakse ülemine õmblus. See protsess on sama, mis põhjaõmblusprotsess. Lõpuks juhitakse valmis purk konveieri kaudu automaatsele lekketesti jaama. Pärast õhuallika täpset kontrolli tuvastatakse kvalifitseerimata tooted ja lükatakse need kindlasse piirkonda ning kvalifitseeritud tooted jõuavad pakkimistöölaud lõplikuks pakkimisprotsessiks.
Selle metallist purgi valmistamise liin
Metallist lõikamismasin
| Esimene lõige/min laius | 150 mm | Teine lõige/min laius | 60 mm |
| Kiirus /tk/min | 32 | Lehe paksus | 0,12-0,5 mm |
| Võimsus | 22 kW | Pinge | 220v 380v 440v |
| Kaal | 21100 kg | Masina mõõtmed | 2530X1850X3990mm |
Tüüpilises kanistrite tootmisliinis on lõikamisseade tootmisprotsessi esimene etapp.See lõikab trükitud ja lakitud metalllehed vajaliku suurusega korpuse toorikuteks.Toorikute virna ülekandeseadme lisamine suurendab veelgi lõikaja efektiivsust.
Meie liisturid on eritellimusel valmistatud.Need on äärmiselt vastupidavad, hõlbustavad lihtsat ja kiiret kohandamist erinevatele toorikuvormingutele ja tagavad erakordselt suure täpsuse. Mis puutub mitmekülgsusesse, täpsusse, töökindlusse ja tootmiskiirusse, siis meie lõiketerad sobivad hästi plekkpurkide valmistamiseks.
Pulbersüsteem
| Masina mudel | CTPC-2 | Pinge ja sagedus | 380V 3L+1N+PE |
| Kiirus | 5-60m/min | Pulbri tarbimine | 8-10 mm ja 10-20 mm |
| Õhu tarbimine | 0,6 MPa | Purgi läbimõõdu vahemik | D50-200mm D80-400mm |
| Õhuvajadus | 100-200L/min | Energiatarve | 2,8 kW |
| Mõõtmed | 1090 * 730 * 1830 mm | Kaal | 310 kg |
Pulbervärvimissüsteem on üks Changtai Company poolt turule toodud pulbervärvimistoodetest.See masin on ette nähtud purkide tootjate paakide keevisõmbluste pihustuskatmise tehnoloogiale.Meie ettevõte võtab kasutusele täiustatud pulbervärvimistehnoloogia, mis muudab masina uudseks struktuuriks, kõrge süsteemi töökindluse, hõlpsa töö, laialdase kasutatavuse ning kõrge jõudluse ja hinna suhte.Ja usaldusväärsete juhtkomponentide ning puutetundliku juhtterminali ja muude komponentide kasutamine, muutes süsteemi stabiilsemaks ja usaldusväärsemaks.
Automaatne purgikeevitusmasin
| Sagedusvahemik | 100-280HZ | Keevitamise kiirus | 8-15m/min |
| Tootmisvõime | 25-35 purki/min | Kohaldatav purgi läbimõõt | Φ220-Φ300mm |
| Kohaldatav purki kõrgus | 220-500 mm | Kohaldatav materjal | Plekk, terasepõhine, kroomplaat |
| Kohaldatav materjali paksus | 0,2-0,4 mm | Kohaldatav vasktraadi läbimõõt | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Jahutusvesi | Temperatuur: 12-20 ℃ Rõhk:>0.4Mpa vooluhulk: 40L/min | ||
| Koguvõimsus | 125 KVA | Mõõtmed | 2200 * 1520 * 1980 mm |
| Kaal | 2500 kg | pulber | 380V±5% 50Hz |
Kangikeevitaja on iga kolmeosalise purkide tootmisliini keskmes.See moodustab korpuse toorikud nende põhikuju ja keevitab õmbluse ülekatte.Meie Superwima keevituspõhimõte nõuab vaid minimaalset mõne kümnendiku millimeetri kattuvust.Keevitusvoolu optimaalne juhtimine koos täpselt kohandatud rõhuga kattumisele.Alates uue põlvkonna keevitajate turuletoomisest on kliendid üle kogu maailma kinnitanud täna oma märkimisväärset rahulolu silmapaistva ja kõrge masina töökindluse ning ökonoomse ja tõhusa tootmisega.Ülemaailmselt on karmide valmistamisel kehtestatud uued tööstusstandardid.
Pindamismasin
| Kohaldatav purki kõrgus | 50-600 mm | Kohaldatav purki läbimõõt | 52-400 mm |
| Rulli kiirus | 5-30m/min | Katte tüüp | Rullkate |
| Laki laius | 8-15mm 10-20mm | Peatoide ja voolukoormus | 220V 0,5KW |
| Õhu tarbimine | 0,6Mpa 20L/min | Masina mõõtmed& | 2100*720*1520MM300kg |
Pulbervärvimismasin on kolmeosalise purkide tootmisliini oluline osa, mida kodu- ja välismaised kliendid turul väga kiidavad ning mis on suurepärane konservivalmistamisseade.Chengdu Changtai on pühendunud klientidele parima kvaliteediga purkide valmistamise seadmete pakkumisele ja parima lahenduse väljatöötamisele.
Kõrgsageduslik elektromagnetiline kuivati
| Konveieri kiirus | 5-30m/min | Purgi läbimõõdu vahemik | 52-180 mm |
| Konveieri tüüp | Lame kettajam | Jahutustoru.mähis | Ei vaja vett/õhku |
| Tõhus küte | 800 mm * 6 (30 cpm) | Põhivarustus | 380V+N>10KVA |
| Kütte tüüp | Induktsioon | Tundlik kaugus | 5-20 mm |
| Kõrgem küte | 1KW*6 (seadistatud temperatuur) | Induktsioonipunkt | 40 mm |
| Sageduse seadistus | 80 KHz+-10 KHz | Induktsiooni aeg | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
| Electro.Kiirguskaitse | Kaetud turvakaitsmetega | Tõusmisaeg (MAX) | Kaugus 5mm 6sek&280℃ |
| Demension | 6300 * 700 * 1420 mm | Neto kaal | 850 kg |
Changtai pakub modulaarset kõvendussüsteemide valikut, mis on loodud õmbluse kaitsekihi tõhusaks kõvendamiseks.Kohe pärast laki- või pulberõmbluse kaitsekihi pealekandmist läheb kangi korpus kuumtöötlemisele.Oleme välja töötanud täiustatud gaasi- või induktsioonajamiga moodulküttesüsteemid automaatse temperatuuri reguleerimise ja reguleeritava kiirusega konveierilintidega.Mõlemad küttesüsteemid on saadaval lineaarse või U-kujulise paigutusega.
Automaatne purki kerega kombineeritud masin
| Tootmisvõimsus | 30-35 cpm | Konservide valik Dia | 110-190 mm |
| Purgi kõrguse vahemik | 110-350 mm | Paksus | ≤0,4 |
| Koguvõimsus | 26.14kw | Pneumaatilise süsteemi rõhk: | 0,3-0,5 MPa |
| Kere püstise konveieri suurus | 2350 * 240 * 930 mm | Toitekonveieri suurus | 1580 * 260 * 920 mm |
| Kombineeritud masina suurus | 2110 * 1510 * 2350 mm | Kaal | 4T |
| Elektrikarbi suurus | 710 * 460 * 1800 mm | ||
Konservide tootmisliin lõpeb tavaliselt kaubaalusega.Ämbri koosteliini saab kohandada, mis tagab virnade olemasolu, mida saab järgmistes etappides kaubaalustele panna.
Plekkpurk käsitöö tegemiseks
10-20L ruut saab voolav diagramm
Automaatne ümarpurgi tootmisliin
Purgi valmistamise tootmisliin sobib automaatseks tootmiseks 10-20L ruudukujulise purki, mis koosneb kolmest metallplaadist: purgi korpus, kate ja põhi.Purk on ruudukujuline.
Tehniline käik: plekk-lehe lõikamine toorikuks-ümardamine-keevitamine-sisemine ja välimine katmine
(sisemine pulbervärvimine ja välimine kate)-kuivatamine-jahutus-edastus-ruudukujuline paisuv paneel,
nurga reljeef-ülemine äärik-alumine äärik-alumine kaas söötmine-õmblus-üleminek-
ülemise kaane etteandmine-õmblus-lekketestimine-pakendamine
