1. Rohkem kui 20 aastat kogemust ja mainet nii kodu- kui ka välismaal;
2. Kvaliteedi tagamine, suurepärane järelteenindus ja mõistlik hind;
3. Usaldusväärne ja ohutu juhtida, lihtne kasutada ja hooldada;
4. Varustatud inimese-arvuti liidese ja PLC-ga; võtab kasutusele digitaalse juhtimistehnoloogia;
5. Täisautomaatne, poolautomaatne ja mitme vormiga, sobib erineva kuju ja suurusega purkide jaoks.
Esmalt asetage lõigatud purgimaterjalid automaatse takistuskeevitusmasina söötmislauale, imege vaakumimitaatorite abil ja saatke tina toorikud ükshaaval söötmisrullikule. Söötmisrulliku kaudu suunatakse üks tina toorik ümardusrullikule ümardamisprotsessi läbiviimiseks, seejärel suunatakse see ümardamise vormimismehhanismi ümardamiseks.
Kere suunatakse takistuskeevitusmasinasse ja pärast täpset positsioneerimist tehakse keevitamine. Pärast keevitamist suunatakse purgi korpus automaatselt katmismasina pöörleva magnetkonveieri sisse väliskatte, sisemise katte või sisemise pulbervärvimise jaoks, mis sõltub kliendi erinevatest vajadustest. Seda kasutatakse peamiselt külgmiste keevitusõmbluse joonte õhu käes kokkupuutumise ja roostetamise vältimiseks. Purgi korpus tuleks asetada induktsioonkuivatusahju kuivama, kui see on sisekate või sisemine pulbervärv. Pärast kuivatamist suunatakse see jahutusseadmesse, et tagada loomulik jahutus.
Jahutatud purgi korpus suunatakse seejärel suurde kandilise purgi kombinatsioonimasinasse ja purgi korpus on püstises olekus, läbides püstise konveieri. See suunatakse klambrite abil esimesse automaatsesse külgkeevitusõmbluse indekseerimisjaama. Teine jaam on ruudukujuline paisutamine. Kui purgi korpus on paigas, purgi korpuse tõstealusel, mida juhib servomootor, saadetakse purgi korpus selle tõstealuse abil ruudukujulise paisumise vormi, et teha ruudukujuline paisumine. Kolmas jaam on paneelide ja nurkade reljeeftrükk.
Kui purgi korpus on paigas, siis servomootoriga juhitavale purgi korpuse tõstealusele saadetakse purgi korpus korraga nii tootmispaneelile kui ka nurkade reljeeftrükile. Neljas jaam on ülemine ääris, viies jaam on alumine ääris. Alumine ääris: purk saadetakse masina ülaosas asuvasse alumisse äärisvormi, tõstes aluse üles. Ülemine ääris: ülemine silinder surub purgi korpuse ülemise äärisvormi asendisse, et seda valmistada.
Nii ülemise kui ka alumise purgi korpuse ääristamist juhivad neli silindrit. Kuues jaam on automaatne kaane tuvastamine, söötmine ja õmblemine. Pärast ülaltoodud kuut protseduuri pööratakse purki tagurpidi seadme abil üles ja alla ning seejärel tehakse ülemine õmblemine, see protsess on sama mis alumine õmblemine. Lõpuks suunatakse valmis purk konveieri abil automaatsesse lekkekontrolli jaama. Pärast täpset õhuallika kontrolli tuvastatakse kvalifitseerimata tooted ja lükatakse need fikseeritud alale ning kvalifitseeritud tooted tulevad pakkimistöölauale lõplikuks pakkimisprotsessiks.
Esimene lõige/minimaalne laius | 150 mm | Teine lõige/min laius | 60 mm |
Kiirus /tk/min | 32 | Lehe paksus | 0,12–0,5 mm |
Võimsus | 22 kW | Pinge | 220 V 380 V 440 V |
Kaal | 21100 kg | Masina mõõtmed | 2530x1850x3990 mm |
Tüüpilises purgikere tootmisliinis on lõikamismasin tootmisprotsessi esimene etapp. See lõikab trükitud ja lakitud metalllehed vajaliku suurusega keretoorikuteks. Toorikute virna ülekandeseadme lisamine suurendab veelgi lõikamismasina efektiivsust.
Meie lattide lõikamismasinad on eritellimusel valmistatud. Need on äärmiselt vastupidavad, võimaldavad lihtsat ja kiiret kohandamist erinevate toorikuformaatidega ning tagavad erakordselt suure täpsuse. Mitmekülgsuse, täpsuse, töökindluse ja tootmiskiiruse osas sobivad meie lattide lõikamismasinad suurepäraselt plekkpurkide tootmiseks.
Masina mudel | CTPC-2 | Pinge ja sagedus | 380V 3L+1N+PE |
Kiirus | 5–60 m/min | Pulbri tarbimine | 8–10 mm ja 10–20 mm |
Õhu tarbimine | 0,6 MPa | Purgi läbimõõdu vahemik | Läbimõõt 50–200 mm Läbimõõt 80–400 mm |
Õhuvajadus | 100–200 l/min | Energiatarve | 2,8 kW |
Mõõtmed | 1090 * 730 * 1830 mm | Kaal | 310 kg |
Pulbervärvimissüsteem on üks Changtai ettevõtte turule toodud pulbervärvimistoodetest. See masin on pühendatud konservipurkide tootjate paakide keevisõmbluste pihustuskatmise tehnoloogiale. Meie ettevõte kasutab täiustatud pulbervärvimistehnoloogiat, mis annab masinale uudse konstruktsiooni, kõrge süsteemi töökindluse, lihtsa käsitsemise, laia rakendusala ja hea hinna ja jõudluse suhte. Usaldusväärsete juhtimiskomponentide, puutetundliku juhtimisterminali ja muude komponentide kasutamine muudab süsteemi stabiilsemaks ja töökindlamaks.
Sagedusvahemik | 100–280 Hz | Keevituskiirus | 8–15 m/min |
Tootmisvõime | 25–35 purki/min | Kohaldatav purgi läbimõõt | Φ220–Φ300 mm |
Kohaldatav purgi kõrgus | 220–500 mm | Kohaldatav materjal | Tinplate, terasepõhine, kroomplaat |
Kohaldatav materjali paksus | 0,2–0,4 mm | Kohaldatav vasktraadi läbimõõt | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Jahutusvesi | Temperatuur: 12–20 ℃ Rõhk: >0,4 MPa Vooluhulk: 40 l/min | ||
Koguvõimsus | 125 kVA | Mõõtme | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Kaal | 2500 kg | Pulber | 380 V ± 5% 50 Hz |
Purgikere keevitusseade on iga kolmeosalise purgitootmisliini süda. See vormib korpusetoorikud nende põhikujule ja keevitab õmbluste kattumise. Meie Superwima keevituspõhimõte nõuab vaid minimaalset, mõne kümnendiku millimeetri suurust kattumist. Keevitusvoolu optimaalne juhtimine koos täpselt sobitatud rõhuga kattumisele. Alates uue põlvkonna keevitusseadmete turuletoomisest on kliendid üle kogu maailma kinnitanud oma märkimisväärset rahulolu silmapaistva ja kõrge masina töökindluse ning ökonoomse ja tõhusa tootmise üle. Purgikere tootmises on kogu maailmas seatud uued tööstusstandardid.
Kohaldatav purgi kõrgus | 50–600 mm | Kohaldatav purgi läbimõõt | 52–400 mm |
Rulli kiirus | 5–30 m/min | Katte tüüp | Rullkate |
Laki laius | 8–15 mm 10–20 mm | Peamine toide ja voolukoormus | 220 V 0,5 kW |
Õhu tarbimine | 0,6 MPa 20 l/min | Masina mõõtmed ja | 2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg |
Pulbervärvimismasin on kolmeosalise purgitootmisliini oluline osa, mida kliendid nii kodu- kui ka välismaal turul kõrgelt kiidavad ning mis on suurepärane purgitootmisseade. Chengdu Changtai on pühendunud klientidele parima kvaliteediga purgitootmisseadmete pakkumisele ja parimate lahenduste väljatöötamisele.
Konveieri kiirus | 5–30 m/min | Purgi läbimõõdu vahemik | 52–180 mm |
Konveieri tüüp | Lameda ketiga ajam | Jahutusradiaatori mähis | Ei vaja vett/õhku |
Tõhus küte | 800 mm * 6 (30 koopiat minutis) | Peamine toide | 380 V + N > 10 kVA |
Kütte tüüp | Induktsioon | Mõõtekaugus | 5–20 mm |
Kõrgem küte | 1KW * 6 (temperatuuri seadistus) | Induktsioonipunkt | 40 mm |
Sageduse seadistamine | 80 kHz + -10 kHz | Induktsiooniaeg | 25 sekundit (410 mm kõrgus, 40 kopet minutis) |
Elektrokiirguskaitse | Kaetud turvakaitsmetega | Tõusuaeg (MAX) | Kaugus 5 mm 6 sekundit ja 280 ℃ |
Demensioon | 6300 * 700 * 1420 mm | Netokaal | 850 kg |
Changtai pakub modulaarseid kõvenemissüsteeme, mis on loodud õmbluste kaitsekihi tõhusaks kõvendamiseks. Kohe pärast laki või pulbervärvi õmbluste kaitsekihi pealekandmist kuumtöödeldakse purgi keret. Oleme välja töötanud täiustatud gaasi- või induktsioonkasutusega modulaarsed küttesüsteemid, millel on automaatne temperatuuri reguleerimine ja kiiruse reguleerimisega konveierilindid. Mõlemad küttesüsteemid on saadaval lineaarse või U-kujulise paigutusega.
Tootmisvõimsus | 30–35 kopet minutis | Purgi Dia vahemik | 110–190 mm |
Purgi kõrguse vahemik | 110–350 mm | Paksus | ≤0,4 |
Koguvõimsus | 26,14 kW | Pneumaatilise süsteemi rõhk: | 0,3–0,5 MPa |
Kere püstise konveieri suurus | 2350 * 240 * 930 mm | Sisselaskekonveieri suurus | 1580 * 260 * 920 mm |
Kombineeritud masina suurus | 2110 * 1510 * 2350 mm | Kaal | 4T |
Elektrilise karabiini suurus | 710 * 460 * 1800 mm |
Purgitootmisliin lõpeb tavaliselt palletiseerijaga. Ämbrite montaažiliini saab kohandada, mis tagab virnade tekkimise, mida saab järgmistes etappides palletiseerida.
Purgitootmisliin sobib 10–20-liitriste kandiliste purkide automaatseks tootmiseks, mis koosnevad kolmest metallplaadist: purgi korpusest, kaastest ja põhjast. Purk on kandilise kujuga.
Tehniline voog: tinalehe lõikamine toorikuks, ümardamine, keevitamine, sisemine ja välimine kate
(sisemine pulbervärvimine ja välimine kate) - kuivatamine-jahutamine, transportimine-ruudukujuline paisuv paneel,
nurga reljeeftrükk-ülemine ääris-alumine ääris-alumine kaane söötmine-õmblemine-ümberpööramine-
ülemise kaane söötmine-õmblemine-lekke testimine-pakendamine