Kohandatud automaatne 10–25 l koonilise ümmarguse purgi tootmisliin Tehas ja tootja

Automaatne 10–25 l koonilise ümmarguse purgi tootmisliin

Lühike kirjeldus:

Konservide valmistamise tootmisliin sobib 10–25 l automaatseks tootmisekskooniline ämber, Võtmed kätte konservide valmistamise süsteemid.

Automaatsed plekkpurkide valmistamise masinad

10–25-liitrise koonilise konteineri valmistamiseks

Pakume purgitootmistööstusele täielikku valikut masinaid ja komponente, keskendudes kolmeosalistele purkide tootmisliinidele ja otsatöötlussüsteemidele.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Metallist ämbrite lahendus

Metallist koonilised ämbrid on virnastatavad, vastupidavad ja neil on spetsiaalsed vooderdised, näiteks epoksüfenool, korrosioonikindluse tagamiseks, ning neid kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu värvi-, keemia-, toidu- ja farmaatsiatoodete pakendamine.

10-metallist ämbrite tootmisliin

purgivalmistamismasinate paigutusseadmed

Tootmisliini paigutus

See purkide valmistamise tootmisliin onmõeldud automaatseks tootmiseks of 10–25 l kooniline ämber,

mis koosnebkolm metallplaatiPurgi korpus, purgi kaas ja purgi põhi. Purk on kooniline.

Tehniline voog:

1. Tinalehe lõikamine toorikuks

2. Ümardamine ja keevitamine

3. Sisemine ja välimine kate (sisemine pulbervärv ja välimine kate)

4. Kuivatamine ja jahutamine

5. Kooniline ja laienev äärik

6. Äärikute tegemine, lokkide tegemine, helmeste tegemine

7. Alumise silmalau toitmine

8. Õmblus

9. Ümberpööramine

10. Kõrvaklappide keevitamine ja katmine ning söögikäepideme kokkupanek

11. Lekkekontroll – pakendamine

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automaatne ümmarguste purkide tootmisliin

See purkide valmistamise tootmisliin onmõeldud automaatseks tootmiseks of 10–25 l kooniline ämber,

mis koosnebkolm metallplaatiPurgi korpus, purgi kaas ja purgi põhi. Purk on kooniline.

Tehniline voog:

1. Tinalehe lõikamine toorikuks

2. Ümardamine ja keevitamine

3. Sisemine ja välimine kate (sisemine pulbervärv ja välimine kate)

4. Kuivatamine ja jahutamine

5. Kooniline ja laienev äärik

6. Äärikute tegemine, lokkide tegemine, helmeste tegemine

7. Alumise silmalau toitmine

8. Õmblus

9. Ümberpööramine

10. Kõrvaklappide keevitamine ja katmine ning söögikäepideme kokkupanek

11. Lekkekontroll – pakendamine

Koonilise ämbri valmistamise masina eelised:

1. Tugev malmist raam, mis on ümbritsetud roostevabast terasest kattega, mis on kinnitatud torukujulise raami külge, muutes masina vastupidavaks, stabiilseks ja töökindlaks.
2. Mehaaniline ülekandesüsteem võimaldab sellel töötada kogu eluea jooksul väiksema hooldusega.
3. Eelkoolutamise, sälgutamise ja servavoltimise integreerimine.
4. Kompaktne disain minimeerib ja säästab väärtuslikku ruumi.
5. Töö on täisautomaatne, suure efektiivsuse ja mahutavusega.
6. See masin saab tööriistade vahetamise abil valmistada erineva suurusega plekkpurke.
7. PLC juhtimine ja sõbralik puutetundliku ekraaniga HMI-liides hõlpsaks reguleerimiseks.
8. Vea diagnoosimise süsteem kaitseb masinat kahjustuste eest.
9. Automaatne määrdesüsteem * Automaatne alarm
10. See masin saab töötada iseseisvalt või integreerida teie olemasolevasse tootmisliini.

Hiina metallist ämbrite valmistamise masinat kasutatakse 10–25-liitriste ümmarguste metallämbrite, -tünnide, -trummide ja ämbrite, näiteks värvi-, õli- ja liimiämbrite valmistamiseks. Kui soovite valmistada erineva suurusega tünne, peate lihtsalt masina vormi vahetama. Ämbri suurust saab vastavalt teie vajadustele kohandada.

Tööprotsess

▶ Asetage lõigatud purgimaterjalid esmalt automaatse takistuskeevitusmasina söötmislauale. Imege vaakumimitaatorite abil ja saatke tina toorikud ükshaaval söötmisrullikule. Söötmisrulliku kaudu suunatakse üks tina toorik ümardusrullikule ümardamisprotsessi läbiviimiseks.

▶ Seejärel suunatakse see ümardamise vormimismehhanismi ümardamiseks. Keha suunatakse takistuskeevitusmasinasse ja pärast täpset positsioneerimist tehakse keevitamine.

▶ Pärast keevitamist suunatakse purgi korpus automaatselt katmismasina pöörlevasse magnetkonveierisse väliskatte, sisemise katte või sisemise pulbervärvimise jaoks, mis sõltub kliendi erinevatest vajadustest. Seda kasutatakse peamiselt külgkeevitusõmbluse õhu käes kokkupuutumise ja roostetamise vältimiseks.

▶ Konservi korpus tuleks asetada induktsioonkuivatusahju kuivama, kui see on sisemine kattekiht või sisemine pulbervärv. Pärast kuivatamist suunatakse see jahutusseadmesse, et tagada loomulik jahutus.

▶ Seejärel suunatakse jahutatud purgi korpus koonilisse ämbrikombinatsioonimasinasse ja purgi korpus on püstises olekus, läbides püstise konveieri.

▶ Esimene toiming on purgi korpuse kooniline laiendamine. Kui purgi korpus on paigas, siis servomootoriga juhitavale purgi korpuse tõstealusele saadetakse purgi korpus selle tõstealuse abil koonilisse paisuvasse vormi koonilise paisumise tegemiseks.

▶ 2. samm on eelääristamine. 3. samm on lokkimine. Ülemine vorm on kinnitatud masina korpusele ja alumine vorm, mis on paigaldatud CAM-ile, viib lõpule ääristamise ja lokkimise, kui CAM on tungrauaga üles tõstetud. 4. samm on rantimine.

▶ Pärast ülaltoodud nelja sammu sooritamist, kui alumise kaane automaatne söötja tuvastab purgi korpuse lähenemise, söödab see automaatselt ühe alumise kaane purgi korpuse ülaossa ja seejärel kinnitatakse nii purgi korpus kui ka alumine kaas õmblusmasina pea külge, et teha automaatne õmblus.

▶ Pärast põhjaõmblust suunatakse see automaatsesse topeltpunktidega kõrvaklappide keevitusmasinasse, kasutades automaatset külgkeevitusõmbluse indekseerimist, nukkkonveieri transportimist, mehaanilist värvi purustamist, mis on varustatud ka automaatsete kõrvaklappidega vibreerivate ketastega, et lõpetada täpne keevitustöö koonilisel ämbril.

▶Seejärel suunatakse ämber käepideme valmistamise ja montaažijaama, et lõpetada automaatne käepideme kokkupanek.

▶ Lõpuks transporditakse valmis purk konveieri abil automaatsesse lekkekontrolli jaama.

Täpse õhuallika tuvastamise etapi abil testitakse kvalifitseerimata tooteid ja suunatakse need paranduspiirkonda. Kvalifitseeritud ämbrid jõuavad lõpliku pakendamise jaoks pakkimislauale.

Ümarate purkide automaatse tootmisliini seadmete koostis

Metallilõikur

Esimene lõige (min laius)	150 mm	Teine lõige (min laius)	60 mm
Kiirus (tk/min)	32	Lehe paksus	0,12–0,5 mm
Võimsus	22 kW	Pinge	220v/380v/440v
Kaal	21000 kg	Mõõtmed (P * L * K)	2520x1840x3980 mm

Pulbrisüsteem

Mudel	CTPC-2	Pinge ja sagedus	380V 3L+1N+PE
Tootmiskiirus	5–60 m/min	Pulbri tarbimine	8–10 mm ja 10–20 mm
Õhu tarbimine	0,6 MPa	Kanna korpuse valik	Läbimõõt 50–200 mm Läbimõõt 80–400 mm
Õhuvajadus	100–200 l/min	Energiatarve	2,8 kW
Masina mõõtmed	1080 * 720 * 1820 mm	Brutokaal	300 kg

Automaatne purgikere keevitusmasin

Sagedusvahemik	100–280 Hz	Keevituskiirus	8–15 m/min
Tootmisvõime	25–35 purki/min	Kohaldatav purgi läbimõõt	Φ220–Φ300 mm
Kohaldatav purgi kõrgus	220–500 mm	Kohaldatav materjal	Tinplate, terasepõhine, kroomplaat
Kohaldatav materjali paksus	0,2–0,4 mm	Kohaldatav vasktraadi läbimõõt	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Jahutusvesi	Temperatuur: 12–20 ℃ Rõhk: >0,4 MPa Vooluhulk: 40 l/min
Koguvõimsus	125 kVA	Mõõtme	2200 * 1520 * 1980 mm
Kaal	2500 kg	Pulber	380 V ± 5% 50 Hz

Kattemasin

Purgi kõrguse vahemik	50–600 mm	Purgi läbimõõdu vahemik	52–400 mm
Rulli kiirus	5–30 m/min	Katte tüüp	Rullkate
Laki laius	8–15 mm 10–20 mm	Peamine toide ja praegune koormus	220 V 0,5 kW
Õhu tarbimine	0,6 MPa 20 l/min	Masina mõõtmed ja netokaal	2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg

Kõrgsageduslik elektromagnetiline kuivati

Põleti võimsus	1–2 kW	Põleti kuumenemiskiirus	4–7 m/min
Sobiv väike purgi läbimõõt	Φ45–Φ176 mm	Sobiv suur purgi läbimõõt	Φ176–Φ350 mm
Purgi kõrgus	45–600 mm	Jahutusvesi	> 0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min
Õhu tarbimine	≥50 l/min> 0,5 MPa

Automaatne purgikorpuse kombineerimise süsteem

Tootmisvõimsus	25–30 kopet minutis	Purgi Dia vahemik	200–300 mm
Purgi kõrguse vahemik	170–460 mm	paksus	≤0,4 mm
Koguvõimsus	44,41 kW	Pneumaatilise süsteemi rõhk	0,3–0,5 MPa
Kere püstise konveieri suurus	4260 * 340 * 1000 mm	Kombineeritud masina suurus	3800 * 1770 * 3200 mm
Elektrilise karabiini suurus	700 * 450 * 1700 mm	Kaal	9T