Kolmeosalise toidu peamine tootmisprotsess saab

Üks oluline meetod materiaalse tarbimise vähendamiseks on tinaplaadi vedeldamine. Tinplaadi tootjad on selles osas teinud märkimisväärset tööd, kuid lihtsalt tinikaplaadi vähendamiseks võib kulude vähendamine piirata CAN-i struktuuri rõhukindluse nõudeid ja selle potentsiaal on nüüd üsna väike. Kaelade, äärikute ja CAN -i laiendamise tehnoloogia edusammude korral on materiaalse tarbimise vähendamisel tehtud uusi läbimurdeid, eriti nii CAN -i kehas kui ka kaanes.

Algselt ajendas kaelapurkide tootmise peamist motivatsiooni tootjate toodete soov. Hiljem avastati, et CAN -i kehaehitus on tõhus viis materjali säästmiseks. Neganting vähendab kaane läbimõõtu, vähendades sellega mingit suurust. Samal ajal, kui kaane tugevus suureneb koos vähenenud läbimõõduga, võivad õhemad materjalid saavutada sama jõudluse. Lisaks võimaldab kaane vähenenud jõud väiksemat tihenduspiirkonda, vähendades veelgi. Purgimaterjali vedeldamine võib aga põhjustada probleeme materjalipinge muutuste tõttu, näiteks vähenenud takistus purgi telje ja CAN-i ristlõikega. See suurendab riski kõrgsurve täitmise protsesside ajal ning täiteainete ja jaemüüjate transpordi ajal. Seega, kuigi kaelad ei vähenda CAN -i kehamaterjali märkimisväärselt, säilitab see peamiselt kaane materjali.

Arvestades nende tegurite ja turunõudluse mõju, on paljud tootjad parandanud ja täiendanud kaelade tehnoloogiat, luues selle ainulaadse positsiooni CAN -i tootmise erinevates etappides.

Lõikeprotsessi puudumisel on esimene protsess. Pärast kattekihti ja kõvenemist toimetatakse CAN -i keha järjestikku kaelajaama purgi eraldamise ussi ja sisemise täheratta abil. Ülekandepunktis liigub nukuga juhitav sisemine vorm pöörlemise ajal aksiaalselt purgi kehasse ja ka nukk juhindusega väline vorm toitub sisse, kuni see sobib sisemise vormiga, lõpetades kaelaprotsessi. Seejärel eraldub väline vorm kõigepealt ja purgi keha jääb sisemisele vormile, et vältida libisemist, kuni see jõuab ülekandepunkti, kus see eraldab sisemisest vormist ja see tarnitakse äärendusprotsessi COUDODED -i täheratas. Tavaliselt kasutatakse nii sümmeetrilisi kui ka asümmeetrilisi kaelakontrolli meetodeid: esimest rakendatakse 202 läbimõõduga CAN-i jaoks, kus mõlemad otsad läbivad sümmeetrilise põrkega, et vähendada läbimõõdut 200-ni. Viimane võib vähendada 202 läbimõõdu ühe otsa 200 ja teise otsaga 113-st, samas kui 211-diameetriga saab vähendada 209 ja 206-ga.