Võtke meiega ühendust, et saada märkimisväärne hind!
Traditsiooniline metallpurkide valmistamise meetod on järgmine: esmalt lõigatakse lehtterasest toorikud ristkülikukujulisteks tükkideks. Seejärel valtsitakse toorikud silindriteks (tuntud kui purgi korpus) ja saadud pikisuunaline õmblus joodetakse, et moodustada külgtihend. Silindri üks ots (purgi põhi) ja ümmargune otsakork ühendatakse mehaaniliselt äärikutega ja valtsimise teel topeltõmblusega, moodustades purgi korpuse. Pärast toote täitmist suletakse teine ots kaanega. Kuna anum koosneb kolmest osast – põhjast, korpusest ja kaanest –, nimetatakse seda „kolmeosaliseks purgiks“. Viimase 150 aasta jooksul on see meetod jäänud suures osas samaks, välja arvatud see, et automatiseerimine ja töötlemise täpsus on oluliselt paranenud. Viimastel aastatel on külgõmbluse keevitamine jootmiselt üle viidud sulatuskeevitusele.
Kolmeosaliste purkide tootmine
1970. aastate alguses tekkis uus konservide valmistamise põhimõte. Selle kohaselt vormitakse konservi korpus ja põhi ühest ümmargusest toorikust stantsimise teel; pärast toote täitmist konserv suletakse. Seda tuntakse kui "kaheosalist konservi". Vormimismeetodeid on kaks: stantsimine-triikimistõmme (joonistamine) ja stantsimine-ümberjoonistamine (süvajoonistamine). Need tehnikad ei ole täiesti uued – tõmbamist kasutati juba Esimese maailmasõja ajal mürskude puhul. Erinevus konservide valmistamisest seisneb üliõhukese metalli kasutamises ja äärmiselt suures tootmiskiiruses (aastatoodang võib ulatuda mitmesaja miljoni ühikuni).
Protsessi etapid:
▼ Lõika mähismaterjalist käärid ristkülikukujulisteks plaatideks
▼ Kandke peale kate ja kandke peale trükkimine
▼ Lõika pikkadeks ribadeks
▼ Rulli silindriteks ja keevita küljeõmblused
▼ Õmbluste ja kattekihi parandus
▼ Lõika purkide korpused välja
▼ Moodusta helmeid või lainelisi kujundeid
▼ Äärikuga kinnitamine mõlemale otsale
▼ Rullige helmed kokku ja tihendage põhi
▼ Kontrollige ja virnastage kaubaalustele
① Konteineri korpuse valmistamine
Peamised toimingud on valtsimine/vormimine ja külgõmbluse tihendamine. Tihendusmeetodeid on kolm: jootmine, sulatuskeevitus ja liimühendus.
Joodetud õmbluspurgid:Joodise koostis on tavaliselt 98% ulatuses plii ja 2% ulatuses tina. Silindrivormimismasin töötab koos jootmis-/õmblusetihendajaga. Tooriku servad puhastatakse ja kinnitatakse, mis aitab silindri moodustamise ajal kinnitust tagada. Seejärel läbib silinder külgõmblusemasina: peale kantakse lahusti ja jootesegu, õmbluspiirkonda eelsoojendatakse gaasipõletiga ja seejärel kuumutab pikisuunaline jooterull seda edasi, võimaldades joodisel täielikult õmblusse voolata. Seejärel eemaldatakse liigne joodis pöörleva kraapimisrulliga.
Sulakeevitus:See kasutab iseärast traat-elektrood põhimõtet ja takistuskeevitust. Varasemad süsteemid kasutasid laiu ülekattega liiteid, mille puhul teras kuumutati madalama rullrõhu all sulamistemperatuurini. Uuemad keevitusmasinad kasutavad väikeseid ülekattega liiteid (0,3–0,5 mm), kuumutades metalli veidi alla selle sulamistemperatuuri, kuid suurendades rullrõhu, et ülekattega liited kokku sepistada.
Keevisõmblus katkestab algselt sileda või kaetud sisepinna, paljastades mõlemalt poolt raua, raudoksiidi ja tina. Toote saastumise või korrosiooni vältimiseks õmbluses vajavad enamik purke külgtihendil kaitsekatteid.
Liimühendus:Kasutatakse kuivtoodete pakendamiseks. Pikisuunalisele õmblusele kantakse nailonriba, mis pärast silindri moodustumist sulab ja tahkub. Selle eeliseks on täielik servakaitse, kuid seda saab kasutada ainult tinavaba terasega (TFS), kuna tina sulamistemperatuur on lähedane liimi sulamistemperatuurile.
② Purgi korpuse järeltöötlus
Kere mõlemad otsad peavad olema ääristatud otsakorkide kinnitamiseks. Toidupurkide puhul võib töötlemise ajal purk olla välise rõhu või sisemise vaakumi mõju all. Tugevuse suurendamiseks võib kerele lisada jäigastavaid ribisid protsessi käigus, mida nimetatakse laineliseks tegemiseks.
Madalate anumate tootmise efektiivsuse suurendamiseks valmistatakse silindreid piisavalt pikaks, et need mahutaksid kaks kuni kolm purki. Esimene samm on silindri lõikamine. Traditsiooniliselt lõigati toorik enne vormimist lõike-/voltimismasinal välja. Kuid hiljuti on ilmunud kaheosaliste purkide tootmiseks välja töötatud lõike- ja nikerdusmasinad.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – automaatsete konservipurkide seadmete tootja ja eksportija, pakub kõiki lahendusi plekkpurkide valmistamiseks. Et saada teada metallpakenditööstuse uusimaid uudiseid, leida uusi plekkpurkide tootmisliine ja...Hankige hinnad masina kohta purkide valmistamiseksVali kvaliteetPurgi valmistamise masinChangtai juures.
Võtke meiega ühendustmasina üksikasjade saamiseks:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Kas plaanite rajada uue ja odava konservide tootmisliini?
V: Sest meil on tipptasemel tehnoloogia, mis pakub parimaid masinaid imelise purgi valmistamiseks.
V: See on ostjale suur mugavus tulla meie tehasesse masinate saamiseks, sest kõik meie tooted ei vaja kaubakontrolli sertifikaati ja seda on lihtne eksportida.
Meie insenerid tulevad teie objektile ja aitavad teil metallpurkide tootmisliini üles ehitada, kuni see töötab ideaalselt!
Masinaosad pakuvad teie tehasele pikka eluiga.
Pakutakse järelteenindust, mis lahendab probleemid.
V: Jah! Pakume tasuta kiirkuluvaid osi 1 aasta jooksul, aga võite olla kindlad, et kasutate meie masinaid ja need on ise väga vastupidavad.
Postituse aeg: 21. juuli 2025