Võtke meiega ühendust, et saada märkimisväärne hind!
Keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid
Takistuskeevituses kasutatakse elektrivoolu termilist efekti. Kui vool läbib kahte keevitatavat metallplaati, sulatab keevitusahela takistuse tekitatud kõrge kuumus plaadid, mis seejärel rõhu all ühendatakse ja jahutatakse. Keevitustakistus koosneb kahest osast: metallplaatide vahelisest kontakttakistusest ja plaatide endi kehatakistusest. Seetõttu on hea keevituse saavutamiseks vaja vähendada kontakttakistust, suurendades samal ajal materjali kehatakistust.
Keevituskvaliteedi kontrollimiseks tuleks reguleerida järgmisi viit põhiparameetrit: keevitustakistus, keevitusrõhk, ülekate, keevituskiirus ja veel üks muutuv tegur – valge tina. Need tegurid määravad keevisõmbluste vahekauguse, sulamisastme, kuju ja mikrostruktuuri. Need parameetrid on omavahel seotud; kui üks parameeter muutub, tuleb keevitustingimused lähtestada.
(1) Keevituskiiruse ja keevitusvoolu vaheline seosKui muud tingimused jäävad samaks, peaksid hea keevituse saamiseks seatud keevituskiirus ja keevitusvool tagama, et valgeplekk sulab korralikult ja keevisõmblused ühenduvad. Keevituskiiruse suurenedes tuleb voolu suhteliselt suurendada. Kui keevituskiirus on liiga madal, võib valgeplekk üle kuumeneda, mistõttu keevisõmblused jahtuvad aeglasemalt kui valgeplekk kokku tõmbub, mille tulemuseks on suured augud keevituspunktides. Vastupidi, kui keevituskiirus on liiga kõrge, võib see viia ühendusketaste tekkeni. Lisaks võib valgepleki ebapiisav kuumutamine tekitada piklikke auke või tina jootmist plaatide vahel.
(2) Keevitusrõhu ja keevitusvoolu seosValguplaadi pinnal olev tinakiht on hea juhtivusega metall, millel on madal takistus, ning selle madal kõvadus muudab selle rõhu all kergesti deformeeritavaks, vähendades oluliselt pinnatakistust ja hõlbustades keevitamist. Keevitusvool suureneb koos keevitusrõhuga, kuna kõrgem rõhk suurendab valgeplaadi kontaktpinda, vähendades pinnakontakttakistust, mis nõuab seega keevitusvoolu suhtelist suurendamist. Keevitusrõhku tuleks reguleerida sobivas vahemikus. Kui rõhk on liiga madal, on keevitusriba kõrgem, mis raskendab paranduskatte paigaldamist. Seevastu kõrge keevitusrõhk saavutab kergesti lameda keevisõmbluse.
(3) Kattuvuse ja keevitusvoolu vaheline seosSuurem kattuvus nõuab rohkem keevitussoojust, seega suureneb keevitusvool koos kattuvusega. Kui kindlaksmääratud keevitustingimustes on kattuvus tavapärasest suurem, suureneb sama keevitusrõhu all olev ala, mis vähendab keevitusvoolu tihedust ja suurendab veidi kontakttakistust, mille tulemuseks on ebapiisav keevitussoojus ja külmad keevisõmblused. Vastupidiselt võib kattuvuse vähendamine põhjustada ülekeevitamist ja suurenenud ekstrusiooni.
(4) Tinapleki omaduste mõju keevitamisele
1. Tinakatte kaalTinakatte kaal tinaplaadil mõjutab keevituse kvaliteeti. Kuigi tinakihil on madal kontakttakistus ja see on hea juht, on liiga madala tinakatte kaal (alla 0,5 g/m²) ja sulamikihi suhteliselt kõrge korral sulamikihi pinna kontakttakistus suurem, mis kahjustab keevituse kvaliteeti. Eriti sama tinaplaadi partii puhul, kui sulamikihi kaal on väga erinev või sulami tinasisaldus on liiga kõrge, võib samadel seadistustel kergesti tekkida külmkeevitus. Suure tinakatte kaaluga tinaplaadi puhul on sama keevitusvooluga saavutatav keevisõmbluse vahe väiksem kui väikese tinakatte kaaluga, seega tuleb hea keevituse saavutamiseks keevituskiirust vähendada. Lisaks, kui keevitusvool on liiga kõrge, võib tina sulamise ajal tungida mööda raua terade piire, mis võib mõnedes toidupurkides põhjustada teradevahelist korrosiooni.
2. PaksusValgpleki paksus mõjutab keevitusparameetrite reguleerimist, eriti kiirkeevitusmasinate puhul. Valgpleki paksuse suurenedes suureneb vajalik keevitusvool ning keevitustingimuste ülemine ja alumine piir vähenevad paksuse suurenedes.
3. KõvadusKeevitusvoolu seadistus on seotud valgepleki kõvadusega. Kui kõvadus suureneb, tuleks keevitusvoolu vastavalt vähendada.Kindlate keevitustingimuste korral ei mõjuta valgepleki paksuse ja kõvaduse kõikumine normaalsetes piirides keevitamist. Kui aga paksus ja kõvadus sama partii piires oluliselt erinevad, põhjustab see ebastabiilset keevituskvaliteeti, mis viib külmkeevitamise või ülekeevitamise probleemideni. Näiteks kui valgepleki kõvadus teatud rõhu all suureneb liiga palju, suureneb kahe plaadi vaheline pinna kontakttakistus, mis nõuab keevitusvoolu vähendamist.
4. Põhiterase kvaliteetKui põhiterasel on kõrge süsinikusisaldus, tuleb keevitusvoolu suurendada. Lisaks, kui põhiterasel on palju lisandeid, suureneb keevitamise ajal takistus, mis põhjustab kergesti pritsmeid.Kokkuvõttes tuleb erinevat tüüpi tühjade purkide tootmisel või valgepleki tüübi muutmisel lähtestada uued keevitustingimused.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – automaatsete konservipurkide seadmete tootja ja eksportija, pakub kõiki lahendusi plekkpurkide valmistamiseks. Et saada teada metallpakenditööstuse uusimaid uudiseid, leida uusi plekkpurkide tootmisliine ja...Hankige hinnad masina kohta purkide valmistamiseksVali kvaliteetPurgi valmistamise masinChangtai juures.
Võtke meiega ühendustmasina üksikasjade saamiseks:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Kas plaanite rajada uue ja odava konservide tootmisliini?
V: Sest meil on tipptasemel tehnoloogia, mis pakub parimaid masinaid imelise purgi valmistamiseks.
V: See on ostjale suur mugavus tulla meie tehasesse masinate saamiseks, sest kõik meie tooted ei vaja kaubakontrolli sertifikaati ja seda on lihtne eksportida.
V: Jah! Pakume tasuta kiirkuluvaid osi 1 aasta jooksul, aga võite olla kindlad, et kasutate meie masinaid ja need on ise väga vastupidavad.
Postituse aeg: 14. juuli 2025