Plekkpurgist keevitusmasina põhitehnoloogia?

Mis on plekkpurkide keevitaja ja kuidas see töötab?

Aplekkpurgi kere keevitajaon spetsiaalne tööstusmasin, mis on loodud metallpurkide korpuste kiireks ja automatiseeritud tootmiseks. Tavaliselt valmistatakse need plekkplaadist (õhukese tinakihiga kaetud teras). See töötab järgmiselt:

Masinasse söödetakse lamedad tinatatud lehed või rullid. Need lehed lõigatakse eelnevalt või lõigatakse liinil iga purgi korpuse jaoks vajaliku pikkusega tükkideks.

• Silindri moodustamine:

Seejärel vormitakse valgeplekk rullide või vormimisvormide abil silindrikujuliseks. See protsess tagab, et metall võtab purgi ümmarguse profiili.

• Kattumine ja keevitamine:

• Elektriline takistuskeevitus:

Kasutatav peamine keevitusmeetod. Kattuvast valgest plaadist juhitakse läbi elektrivool, mis tekitab takistuse, mis omakorda tekitab soojust. See kuumus sulatab metalli kattumiskohas, sulatades kaks otsa kokku.

• Rõhu rakendamine:

Samal ajal rakendatakse mehaanilist survet, et tagada ühtlane ja kindel keevisõmblus.

• Keevituskvaliteedi kontroll:

Keevitusprotsessi kvaliteeti jälgitakse sageli andurite abil, et kontrollida õiget voolutugevust, rõhku ja kiirust, et tagada iga keevisõmbluse ühtlane ja tugev olek.

Värskelt keevitatud õmblust võib jahutada kas õhu või veega, et vältida ülekuumenemist ja keevisõmbluse kinnitumist.

Pärast keevitamist on sageli vaja ülekattega kohtadest üleliigne metall ära lõigata, et tagada sujuv ja ühtlane purgikorpus. Lisaprotsesside hulka võib kuuluda keevisõmbluse katmine korrosiooni eest kaitsmiseks või esteetilistel eesmärkidel.

Kaasaegsed purkide keevitusmasinad on kõrgelt automatiseeritud, varustatud mehhanismidega materjalide söötmiseks, jäätmete käitlemiseks ja keevitatud kehade ülekandmiseks järgmistesse jaamadesse, näiteks ääristamis-, profileerimis- või katmismasinatesse.

• Kiirus: Sõltuvalt masina võimsusest suudab keevitada sadu purke minutis.
• Täpsus: Tagab ühtlased purgi mõõtmed ja keevituskvaliteedi.
• Vastupidavus: Keevisõmblused on tugevad, lekkekindlad ja neid saab muuta korrosioonikindlaks.
• Paindlikkus: Mõned masinad saavad hakkama erineva suurusega purkidega ja vajavad kiiret osade vahetust.

• Toidu- ja joogipakendid
• Keemilised konteinerid
• Värvipurgid
• Aerosoolpurgid

Plekkpurkide keevitusaparaadi põhitehnoloogia on elektriline takistuskeevitus. See protsess hõlmab järgmist:

1. Takistuse abil kuumutamine: Valge tina keevitamiseks kasutatakse elektrilist takistuskuumutust. Soojus tekib materjali läbiva elektrivoolu takistusest kohas, kus valge tina kaks otsa kattuvad.
2. Rõhu rakendamine: Tinaplaadi kattuvatele servadele rakendatakse kontrollitud ja piiratud survet, et tagada sujuv ja pidev keevisõmblus. See surve aitab moodustada tiheda ja tugeva õmbluse.
3. Õmbluse kvaliteet: tehnoloogia keskendub kattuvuse kontrollimisele, tagades minimaalse kattuvuse, säilitades samal ajal keevisõmbluse terviklikkuse, mis on õmbluse ja seega ka purgi kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Eesmärk on saavutada keevisõmblus, mis on vaid veidi paksem kui lehtmetall ise.
4. Jahutussüsteemid: Keevitamise ajal tekkiva soojuse tõttu on masinad varustatud vesijahutusahelatega, mis haldavad termilist kontrolli, vältides ülekuumenemist ja komponentide kahjustumist.
5. Automaatika ja juhtimine: Kaasaegsed plekkpurkide keevitusmasinad sisaldavad sageli keerukaid juhtimissüsteeme, sealhulgas programmeeritavaid loogikakontrollereid (PLC-sid), puuteekraane ja muutuva sagedusega ajameid, et täpselt juhtida keevitusparameetreid, nagu voolutugevus, sagedus ja kiirus.
6. Materjalide ühilduvus: tehnoloogia peab arvestama valgepleki eriomadustega, sealhulgas selle õhukeste omaduste ja korrosioonikindla õmbluse vajadusega, mis saavutatakse sageli järgnevate katmisprotsesside abil.
7. Kohanduvus: disain võimaldab paindlikkust erineva suuruse ja kujuga purkide käsitsemisel, pakkudes süsteeme osade kiireks vahetamiseks, et mahutada purkide erinevaid mõõtmeid.