Tiniku Can Can kehakeevitaja põhitehnoloogia?

Mis on tinakas keha keevitaja ja selle töö?

Atinapurgi kehakeevitajaon spetsialiseeritud tööstusmasinate tükk, mis on mõeldud kiireks metallist punistikehade automatiseeritud tootmiseks, mis on tavaliselt valmistatud tinaplaadist (teras, mis on kaetud õhukese tinakihiga). Siit saate teada, kuidas see töötab:

Masse juhitakse lamedaid lehti või mähiseid. Need lehed on eelnevalt lõigatud või lõigatud joonele iga kere jaoks vajaliku pikkusega.

• Silindri moodustamine:

Seejärel moodustatakse tinaplaat silindriliseks kujuks läbi rullide või moodustuvate ravimite. See protsess tagab, et metall võtab purgi ümmarguse profiili.

• Kattumine ja keevitus:

• Elektrilise takistuse keevitamine:

Kasutatud peamine keevitusmeetod. Elektrivool juhitakse läbi kattuva tinaplaadi, luues takistuse, mis tekitab soojust. See kuumus sulab metalli kattumise kohas, sulatades need kaks otsa kokku.

• Surverakendus:

Samaaegselt rakendatakse tahke, ühtlase keevisõmbluse tagamiseks mehaanilist rõhku.

• Weld kvaliteedikontroll:

Keevitusprotsessi jälgitakse kvaliteeti, sageli anduritega, et kontrollida õiget voolu, rõhku ja kiirust, et tagada iga keevisõmbluse järjepidev ja tugev.

Äsja keevitatud õmblus võib jahutada kas õhu või veega, et vältida ülekuumenemist ja keevisõmblust.

Pärast keevitamist on sageli vaja kattuvast üleliigset metalli kärpida, et tagada sujuv, isegi kere. Täiendavad protsessid võivad hõlmata keevisõmbluse katmist, et kaitsta korrosiooni või esteetilistel eesmärkidel.

Kaasaegsed kerekeevitajad on kõrgelt automatiseeritud, materjalide söötmise, jäätmete haldamise mehhanismid ja keevitatud kehade ülekandmine järgmisse jaamadesse, näiteks äärikute, helmeste või kattemasinatesse.

• Kiirus: sõltuvalt masina mahutavusest saab keevitada sadu purke minutis.
• Täpsus: tagab ühtlase mõõtme ja keevisõmbluse kvaliteedi.
• Vastupidavus: keevisõmblused on tugevad, lekkekindlad ja neid saab muuta korrosioonikindlaks.
• Paindlikkus: mõned masinad saavad kiirete vahetusosadega hakkama erineva suurusega.

• Toidu- ja joogipakendid
• Keemilised konteinerid
• Värvipurgid
• Aerosoolipurgid

Tinapurgi kerekeevitaja põhitehnoloogia on elektrikindlate keevitamine. See protsess hõlmab:

1. Kuumutamine takistuse kaudu: tinaplaadi keevitamiseks kasutatakse elektrilise takistuse kuumutamist. Kuumus genereeritakse elektrivoolu voolu takistusel läbi materjali, kus tinaplaadi kaks otsa kattuvad.
2. Rõhu pealekandmine: sujuva ja pideva keevisõmbluse tagamiseks rakendatakse tinaplaadi kattuvatele servadele kontrollitud ja piiratud rõhk. See rõhk aitab moodustada tiheda, tugeva õmbluse.
3. Õmbluse kvaliteet: tehnoloogia keskendub kattumise kontrollimisele, tagades minimaalse kattumise, säilitades samal ajal keevisõmbluse terviklikkuse, mis on õmbluse kvaliteedi ja seega ka purgi jaoks ülioluline. Eesmärk on saavutada keevisõmblus, mis on ainult pisut paksem kui lehtmetall ise.
4. Jahutussüsteemid: keevitamise ajal tekkiva soojuse tõttu on masinad varustatud veejahutusahelatega, et hallata termilist juhtimist, takistada komponentide ülekuumenemist ja kahjustusi.
5. Automatiseerimine ja juhtimine: kaasaegsed tinapurgi kerekeevitajad sisaldavad sageli keerukaid juhtimissüsteeme, sealhulgas programmeeritavaid loogikakontrollereid (PLC), puutetundlikke ekraane ja muutuva sagedusega draive, et saada täpset juhtimist keevitusparameetrite üle, nagu voolutugevus, sagedus ja kiirus.
6. Materjali ühilduvus: tehnoloogia peab käsitlema tinaplaadi konkreetseid omadusi, sealhulgas selle kõhnust ja vajadust korrosioonikindla õmbluse järele, mida sageli saavutatakse järgmiste katteprotsesside abil.
7. Kohanemisvõime: disain võimaldab paindlikkust käsitseda purkide erineva suuruse ja kujuga, kusjuures süsteemid on osade kiireks muutmiseks mitmesuguste CAN -mõõtmete mahutamiseks.