Keevituspulbervärvimismasin: "nähtamatu kaitsja" purgi rooste vastu
CTPC seeria keevituspulbervärvimismasin on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. poolt turule toodud elektrostaatiline katmisseade, mis sobib konservide ja tööstuslike konservide tootmiseks. Kõrgepinge elektrostaatilise adsorptsioonitehnoloogia abil on sellel eelised nagu ühtlane katmine, lihtne käsitsemine ja automaatne pulbri ringlussevõtt. Täpse parameetrite seadistamise, standardiseeritud paigaldamise ja kasutamise, regulaarse igapäevase hoolduse ja sihipärase tõrkeotsingu abil saab saavutada purkide keevisõmbluste sisekülje rooste- ja korrosioonikaitse.
I. Varustuse paigutamine ja peamised eelised
CTPC seeria keevituspulbervärvimismasin on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. põhitoode. See on spetsiaalselt konservide ja tööstuslike konservide tootmise tööstusele loodud ning keskendub rooste ja korrosiooni ennetamisele konservide korpuste keevisõmbluste siseküljel, kohandudes erinevate tagant etteandega keevitusmasinate spetsifikatsioonidega keevitatud konservide korpuste sisemise katte kaitsega. Võrreldes traditsioonilise liimiga pealekandmise meetodiga kasutab see masin kõrgepinge elektrostaatilist adsorptsioonitehnoloogiat, mille eelised on ühtlane katmine ilma peente poorideta, lõhnatu töökeskkond ja lihtne käsitsemine. Lisaks saab pulbrit automaatselt taaskasutada – sama värvi pulbri puhul ei ole vaja ülejäänud pulbrit ämbrisse tühjendada, kui seda seitsme päeva jooksul uuesti kasutada, mis vähendab oluliselt jäätmeid ja reostust.
II. Tööpõhimõte, põhistruktuur ja täielik protsess
(I) Tööpõhimõte
Ejektori poolt pihustatud vaigupulbri segu laetakse pärast kõrgepinge elektrostaatilise välja läbimist, mille moodustab kõrgepinge väljalaskenõel. See adsorbeerub gaasivoolu suunas purgi korpuse keevisõmbluse siseküljele, nii et pulber kleepub kindlalt purgi korpusele. Seejärel sulab ja plastiseerub pulber tugikuivati kuumutamise tõttu, moodustades lõpuks keevisõmblusele kaitsekile.
(II) Põhistruktuur
Seade koosneb põhikomponentidest, nagu vibreeriv sõel-pulbriseparaator, pulbri hoiustamise ämber, pulbri etteande ämber, taaskasutusfilter, ejektor, pulbrihark ja taaskasutuskupp. Pulbrihark saab oma horisontaalset ja vertikaalset asendit paindlikult reguleerida, et tagada täpne pulbri pihustamine; taaskasutuskupp jaguneb suureks ja väikeseks tüübiks – suur kate asub purgi korpusest 10–15 mm kaugusel ja väike kate on varustatud harjaga liigse pulbri kogumiseks; raua taaskasutus- ja eemaldamiskastil on sisseehitatud tugev magnetvarras, mis suudab absorbeerida pulbris olevaid keevitusraua lisandeid, et tagada katte puhtus.
(III) Tööprotsess
- 1. Pulbri etteande etapp: Uus pulber siseneb vibreerivale sõelale läbi pulbri neelaja ja toruklambri ventiili, filtreerib välja lisandid ja langeb seejärel pulbri hoiustamise ämbrisse. Fluidiseerimisventilaatori tekitatud kuum õhk fluidiseerib pulbri, mis seejärel siseneb õhurõhu tasakaalu juhtimise abil pulbri etteande ämbrisse.
- 2. Pulbri pihustamisetapp: Ejektor tekitab vaakumi, mis imeb pulbri pulbri etteandeämbrist välja, segab selle suruõhuga, moodustades pulbri-gaasi segu, ja toimetab selle pulbriharu kaudu pulbri pihustamise soonesse. Samal ajal laeb kõrgepinge elektrostaatiline generaator pulbrit.
- 3.Adsorptsioonietapp: laetud pulber adsorbeeritakse staatilise elektri toimel täpselt purgi korpuse keevisõmbluse siseküljele ning suur ja väike taaskasutuskuplid taaskasutavad sünkroonselt hajutatud liigse pulbri.
- 4. Taaskasutus- ja ringlusetapp: Taaskasutatud pulber eemaldab raua lisandid rauaeemalduskasti kaudu ja seejärel suunatakse see ringlussevõtuks tagasi pulbri hoiustamise ämbrisse.
- 5. Kõvenemisaste: pihustatud purgi korpus siseneb kuivatisse ning pulber sulab ja plastiseerub kuumutamise teel, moodustades kaitsekihi.
III. Peamised parameetrid ja paigaldusnõuded
Seadme jõudlusparameetrid peavad olema täpselt sobitatud: toiteallikas on 380 V kolmefaasiline neljajuhtmeline süsteem, mis on varustatud 4 mm² toitekaablitega; suruõhu rõhk peab ulatuma 0,6 MPa-ni, tarbimisega 100–200 l/min ja õhuallikas tuleb enne masinasse sisenemist jahutada spetsiaalse külmkuivatiga. Paigaldamise ajal tuleks rõhku panna maandusele: võtta kolm punast vaskvarda läbimõõduga 15–20 mm ja pikkusega 180 cm, keevitada ühest otsast mutter või teha M12 kruvivarras ja teritada teine ots. Suruda need vertikaalselt niiskesse pinnasesse 200 cm vahekaugusega, seejärel ühendada ja kinnitada kolm vaskvarda 60 mm² puhta vaskjuhtmega ja seejärel ühendada need masinaga 10 mm² puhta vaskjuhtmega. Torustiku ühendamiseks on soovitatav kasutada 100 mm läbimõõduga PVC-toru, et tagada tootmisliini korrasolek.
IV. Töörežiimid ja parameetrite sätted
Töö on jagatud automaatseks ja käsitsirežiimiks, mida saab puutetundliku ekraani kaudu hõlpsalt juhtida. Automaatrežiimis saab seadistada pulbri pihustamise esi- ja tagaosa viivitusaega (eesmine ots 0,1–3 sekundit, tagumine ots 3–30 sekundit) ning kõrgepinget (38–65 kV, võtke suurem väärtus, kui pulber on niiske); käsitsirežiimis tuleb enne selliste toimingute tegemist nagu pulbri pihustamine ja puhastamine esmalt sisse lülitada taaskasutusventilaator. Õhurõhk ja -vool peavad rangelt vastama standarditele: pulbri pihustamise rõhk 0,18–0,2 MPa, pihustusrõhk 0,16–0,18 MPa, taaskasutusrõhk 0,3–0,4 MPa ning pulbri pihustamise + pihustamise + välise voolutakistuse koguvool peab olema väiksem kui 18 l/min.
V. Veaotsing ja kvaliteedikontroll
Levinud vigu saab sihipäraselt lahendada: ebaühtlast pulbri paksust saab reguleerida suure taaskasutuskupli kõrguse või pulbri etteandeämbri tasakaalustuskuulventiili muutmisega; pulbri kukkumine võib olla tingitud ebapiisavast kõrgest pingest või niiskest pulbrist, seega on vaja pinget suurendada või pulbrit kuivatada; halva katte nakkuvuse korral tuleb kontrollida kuivamistemperatuuri.
Kvaliteedikontroll jaguneb kaheks etapiks: enne küpsetamist tuleks purgi korpusele pihustatud pulbrit visuaalselt kontrollida ja see peaks olema ühtlase paksusega, ühtlane eest ja tagant, vasakult ja paremalt ning see ei tohiks õrnalt käsitsi raputades maha kukkuda; pärast küpsetamist ja jahutamist lõigake teraga purgi korpusest 90-kraadise nurga all X-kujuline osa (ees, keskel, taga), korjake terav nurk üles ja rebenemiskoht ei tohiks puruneda üle 10 mm – üle 12 mm on defektne toode. Lisaks lõigake purgi korpusest kattega riba mööda keevisõmblust, seejärel lõigake horisontaalselt katte suunas, voltige, kuni raud puruneb, kate ei tohiks puruneda, ja tõmmake kogu kate õrnalt 60-kraadise nurga all – purunemine 12 mm piires on hea ja halvim mitte üle 20 mm.
VI. Igapäevane hooldus ja kasutusspetsifikatsioonid
Igapäevast hooldust tuleb regulaarselt teha: puhastage pulbri-gaasi eraldusfiltri elementi, fluidiseeriva ventilaatori filtri elementi, gaasi tasakaalustusplaati ja raua kogumis- ja eemaldamiskasti iganädalaselt; kontrollige maandusjuhtme töökindlust igakuiselt. Kasutamise ajal pidage meeles, et pulbri pihustamise soon on valmistatud mittemetallist materjalist ja kruvisid tuleks kahjustuste vältimiseks õrnalt pingutada; enne pulbri vahetamist või pikemaks ajaks seiskamist puhastage ämbris olev ülejäänud pulber ja lukustage sulgemisel tihendusluuk, et vältida pulbri lekkimist, tagades seadme pikaajalise stabiilse töö ja luues kindla kaitseliini toidupakendite ohutuse tagamiseks.
Postituse aeg: 16. jaanuar 2026