Metallipurkide valmistamise protsess

Tänapäeva elus on metallipurgid muutunud meie elu lahutamatuks osaks. Toidupurgid, joogipurgid, aerosoolipurgid, keemilised purgid, õlipurgid ja nii kõikjal. Vaadates neid kaunilt valmistatud metallpurke, ei saa me muud üle, kui küsida, kuidas need metallipurgid tehakse? Järgnevalt on toodud Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Metallmahuti tootmisel ja üksikasjaliku sissejuhatuse tootmisprotsessis.

1.overhalli disain
Mis tahes toote, eriti pakendatud toodete jaoks, on välimuse disain selle hing. Mis tahes pakendatud toode, mitte ainult sisu kaitse maksimeerimiseks, vaid ka kliendi tähelepanu väljanägemisel, seega on disain eriti oluline. Projekteerimisjooniseid saab pakkuda klient või neid saab tankivabrikus vastavalt kliendi nõuetele kujundada.

2.Prepare raua
Metallipurkide üldine tootmismaterjal on plekkplaat, see tähendab tinaplaatimist. Konserveeritud materjali sisu ja spetsifikatsioon vastavad riikliku konserveeritud terasplaadi kvaliteedinõuetele (GB2520). Üldiselt tellime pärast tellimuse kinnitamist kõige sobivama rauamaterjali, raudade sordi ja suuruse vastavalt lähimale paigutusele. Raud hoitakse tavaliselt otse trükikojas. Raudmaterjalide kvaliteedi jaoks saab pinnameetodi uurimiseks kasutada visuaalset kontrollimismeetodit. Ükskõik, kas on kriimustusi, olenemata sellest, kas joon on ühtlane, kas seal on rooste laigud jne, paksust saab mõõta mikromeetri abil, karedust saab käsitsi puudutada.

3. Metallipurkide kohandamine
Kohandatud metallpurke saab teha vastavalt kujundusjoonistele, saavad automaatselt reguleerida purgi läbimõõtu, kõrgust ja kiirust.

4. Tiike ja printimine
Siinkohal tuleb märkida, et raudmaterjalide printimine erineb teistest pakenditrükkidest. Enne printimist ei lõika, vaid printimist enne lõikamist. Nii film kui ka paigutus on trükitud ja trükitud trükikoda pärast seda, kui trükikoda on trükikoja möödunud. Tavaliselt annab printer värvi järgimiseks malli. Trükkimisprotsessis tuleks pöörata tähelepanu sellele, kas printimisvärv võib olla malliga kooskõlas, kas värv on täpne, kas seal on plekke, arme jne. Need probleemid põhjustavad tavaliselt printer ise. On ka mõned kannerid, millel on oma trükitaimed või trükikojad.

5. raua lõikamine
Rauatrükimaterjali lõikamine lõikamispinal. Lõikamine on konserveerimisprotsessi suhteliselt lihtne osa.
6 tembeldamine: kas rauapress on punnil, on CANi kõige olulisem osa. Sageli saab proovida rohkem kui ühe protsessi kaudu.
Maailma üldine protsess katab kaks purki: kate: lõikamine - vilkuv - mähis. Alumine kate: lõikamine - välk - eelnevalt rullik - mähise joon.
Taeva ja maakatte alumine protsess (alumine tihend) Paagiprotsess, kate: lõikamine - vilkuv - mähisepaak: lõikamine - eelneva painutamise - lõikenurga - moodustamine - QQ- PUNKTSEKOHA (Alumine pandla) - alumine tihend. Alusprotsess on: avatus. Lisaks, kui purk on hingedega, siis on kaanel ja kerel protsess: hinged. Tembleerimisprotsessis on tavaliselt suurim rauamaterjali kadu. Tähelepanu tuleks pöörata sellele, kas operatsioon on standardne, kas tootepind on kriimustatud, kas mähisel on partiisuum, kas QQ -positsioon on kinnitatud. Suurt valimi tootmist kinnitades ja vastavalt kinnitatud suure proovile saab vähendada palju probleeme.

7. Pakkimine
Pärast tembeldamist on aeg pääseda viimistluskaupudesse. Pakendiosakond vastutab puhastamise ja kokkupanemise, kilekottide ja pakkimise pakkimise eest. See on toote viimane samm. Toote puhtus on väga oluline, nii et töö tuleks enne pakkimist puhastada ja seejärel pakkida pakkimismeetodile. Paljude stiilidega toodete puhul tuleb mudeli number ja juhtumite arv ära panna. Pakendamise käigus peaksime pöörama tähelepanu kvaliteedikontrollile, minimeerima kvalifitseerimata toodete voog valmistoodeteks ja kastide arv peab olema täpne.