Tänapäeva elus on metallpurgid saanud meie elu lahutamatuks osaks. Toidupurgid, joogipurgid, aerosoolpurgid, kemikaalipurgid, õlipurgid ja nii edasi kõikjal. Neid kaunilt valmistatud metallpurke vaadates ei saa me jätta küsimata, kuidas neid metallpurke valmistatakse? Järgnevalt on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. üksikasjalikult tutvustanud metallpaakide tootmis- ja tootmisprotsessi.
1. Üldine disain
Iga toote, eriti pakendatud toote puhul on välimus selle hing. Pakendatud toote eesmärk on mitte ainult sisu maksimaalne kaitse, vaid ka kliendi tähelepanu köitev välimus, mistõttu on disain eriti oluline. Projekteerimisjoonised võib esitada klient ise või need saab kujundada paagitehas vastavalt kliendi vajadustele.
2. Valmistage triikraud ette
Metallpurkide üldine tootmismaterjal on valgeplekk ehk tinatatud raud. Tinatatud materjali sisu ja spetsifikatsioon peavad vastama riikliku tinatatud terasplaadi standardi (GB2520) kvaliteedinõuetele. Üldiselt tellime pärast tellimuse kinnitamist kõige sobivama rauamaterjali, raua sordi ja suurusega vastavalt lähimale paigutusele. Raud ladustatakse tavaliselt otse trükikojas. Raudmaterjalide kvaliteedi kontrollimiseks saab pinnameetodi uurimiseks kasutada tavalist visuaalset kontrolli. Kas on kriimustusi, kas joon on ühtlane, kas on roosteplekke jne, paksust saab mõõta mikromeetriga, kõvadust saab käsitsi katsuda.
3. Metallpurkide kohandamine
Kohandatud metallpurke saab valmistada vastavalt projekteerimisjoonistele, need saavad automaatselt reguleerida purgi läbimõõtu, kõrgust ja kiirust.
4. Ladumine ja trükkimine
Siinkohal tuleb märkida, et rauast materjalide trükkimine erineb teistest pakenditrükistest. See ei toimu lõikamist enne trükkimist, vaid trükkimist enne lõikamist. Nii kile kui ka küljenduse paigutab ja trükib trükikoda pärast seda, kui trükikoda on trükikojast möödunud. Tavaliselt annab trükikoda värvi järgimiseks malli. Trükiprotsessis tuleks pöörata tähelepanu sellele, kas trükivärv vastab mallile, kas värv on täpne, kas esineb plekke, arme jne. Need probleemid on tavaliselt põhjustatud trükikojast endast. On ka konservitehaseid, millel on oma trükikojad või trükikojad.
5. Raua lõikamine
Rauast trükimaterjali lõikamine lõikepingil. Lõikamine on konserveerimisprotsessi suhteliselt lihtne osa.
6. Tembeldamine: see on stantsi rauast stants, mis on purgi kõige olulisem osa. Sageli saab purki teha mitme protsessi abil.
Kahe purgi katmise üldine protsess on järgmine: katmine: lõikamine - vilkumine - mähkimine. Alumine kate: lõikamine - vilkumine - eelvaltsimine - mähkimisliin.
Taeva ja maa katte põhjaprotsess (põhja tihendus), paagi protsess, kaas: lõikamine - vilkumine - mähis, paak: lõikamine - eelpainutus - lõikamine, nurk - vormimine - QQ - stantskeha (põhja lukk) - põhja tihendus. Põhiprotsess on: avatus. Lisaks, kui purk on hingedega, siis on nii kaanel kui ka purgi korpusel protsess: hingedega. Tembeldamisprotsessis on rauamaterjali kadu tavaliselt suurim. Tähelepanu tuleks pöörata sellele, kas toiming on standardne, kas toote pind on kriimustatud, kas mähisel on partiiõmblus, kas QQ asend on kinnitatud. Paljusid probleeme saab vähendada, kui korraldada suure proovi tootmise kinnitamine ja tootmine vastavalt kinnitatud suurele proovile.
7. Pakendamine
Pärast stantsimist on aeg viimistlustöödega tegeleda. Pakkimisosakond vastutab puhastamise ja kokkupaneku, kilekottidesse pakkimise ja pakkimise eest. See on toote viimane etapp. Toote puhtus on väga oluline, seega tuleks töö enne pakendamist puhastada ja seejärel pakkimismeetodi järgi pakkida. Mitme stiiliga toodete puhul tuleb mudelinumber ja karbinumber ära panna. Pakkimisprotsessis peaksime pöörama tähelepanu kvaliteedikontrollile, minimeerima kvalifitseerimata toodete voogu valmistoodetesse ja kastide arv peab olema täpne.
Postituse aeg: 30. november 2022